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浅议工民建中如何做好混凝土质量控制 　　【摘 要】混凝土的质量好坏直接关系到建筑的结构安全以及施工人员的人身安全。常见的混凝土质量事故主要有混凝土裂缝、混凝土强度不够、混凝土外观观感质量差等质量事故或质量缺陷。要做好混凝土质量控制，要从原材料、配合比、浇筑以及养护等环节进行控制。 【关键词】工民建；混凝土；质量 1 常见的混凝土质量事故 常见的混凝土质量事故主要有：混凝土裂缝；混凝土强度不够；混凝土外观观感质量差等质量事故或质量缺陷。 混凝土是一种非均质脆性材料，由骨料、水泥、砂石以及存留其中的气体和水组成。在温度和湿度变化的条件下，硬化产生体积变形。由于各种材料的变形不一致，互相约束而产生初始应力，造成骨料与水泥石粘结面或水泥石之间出现肉眼看不见的微细裂缝。面对普遍存在的结构裂缝这一质量问题，如果不施加有效的控制措施，很容易超出裂缝允许范围而导致严重的后果。 混凝土强度是质量控制的重要指标，强度不够会造成结构的承载力降低，结构强度和刚度降低。造成强度不高的原因在于原材料质量较低，配合比不合理，施工工艺不当等。 混凝土外观感差包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹层等质量事故。蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状得窟窿。麻面是指混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。孔洞是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。露筋是指混凝土浇筑搅拌时，结构端面小，或钢筋过密，搅拌时振动导致钢筋移位等各种原因造成露筋。缝隙和夹层，主要就是混凝土在搅拌之后出现的垂直或水平的松散土层。 2 混凝土的质量控制措施 2.1 原材料的质量控制 2.1.1 水泥质量控制 水泥在使用前，除应持有生产厂家的合格证外，还应做强度、凝结时间、安定性等常规检验，检验合格方可使用。不同品种的水泥要分别存储或堆放，不得混合使用。大体积混凝土尽量选用低热或中热水泥，降低水化热。在钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。但在实际施工过程中，由于种种原因，有些施工单位往往存在先用后检或边用边检的现象，监理应当严格杜绝此类现象。 2.1.2 骨料的质量控制 砂、碎石或卵石等粗细骨料按品种分别堆放，严禁与石灰等材料相邻堆放，以免混杂。进场粗细骨料无试验资料者，应在料堆上从不同的部位取相等数量进行拌和，将拌和的骨料以四分法取对角线部分约10kg（石子约30kg）进行检验。由于砂石原材料在多数情况下系非均质材料，同批不同部位和不同批的材料质量都存在着差异，因此，对有试验资料的原材料，在使用过程中，还需要按有关规定要求定期抽样检查。对混凝土骨料来说，影响配合比的原因是含水率，因此，应定期检测骨料的含水率，及时对施工配合比进行调整。在混凝土生产过程中除采取上述措施对原材料进行质量控制外，还应坚持筛选或采取保证混凝土质量的其他有效措施。检验按骨料进场的批次和产品的抽样检验方案确定，检查方法是检查进场复验报告。 2.1.3 外加剂质量控制 外加剂的掺用应根据水泥混凝土的用途和施工条件选用，掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准和有关环境保护的规定，必须有生产厂家的质量证明书，包括：厂名、品名、包装、质量（重量）、出厂日期、性能和使用说明，使用前对每批次的外加剂进行性能检测。 2.1.4 掺和料质量控制 在混凝土中掺入掺和料，可节约水泥，改善混凝土的性能。掺和料进场时，必须具有质量证明书，按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐内，并做好明显标记，防止受潮和环境污染。 2.1.5 混凝土拌和用水的质量控制 混凝土拌和用水使用自来水或不含有害杂质、油脂、糖类及游离酸类的天然水，不得使用污水、酸度较大的酸性水和经沉淀过滤处理的循环废水拌和混凝土，这些水容易使拌和的混凝土出现难以控制的质量问题。 2.2 混凝土的配合比控制 监理应见证原材料取样，并填写见证取样单，交给具有相应资质等级的试验室进行混凝土配合设计和试配工作。在审查实验室出具的配合比单及相应的有关混凝土性能、确定能满足工程的各项要求后，方可进行混凝土的搅拌和浇筑工作。对首次使用配合比拌制的混凝土应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果调整配料用量，提出施工配合比。检查数量按每工作班检查1次。检查方法是检查含水率测试结果以及施工配合比通知单。 2.3 混凝土浇筑质量的控制 2.3.1 混凝土浇筑前的质量控制 对有特殊要求、技术复杂、施工难度大（例如基础、主体、技术转换层、大体积混凝土和后浇带等部位）的结构，应要求施工单位编制专项施工方