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浅议运输皮带跑偏原因和处理措施 　　摘要：随着国内能源供应紧张,煤炭作为我国的主要能源之一,煤矿的开采与运输一直是一个高风险的行业,近年来,煤矿事故频发,严重危害人们的生命和财产安全,煤矿设备的正常运行是保证煤矿安全生产的前提,从而确保煤矿设备的安全正常操作是关键。带式输送机是煤矿设备的重要组成部分,根据煤矿井上运输任务,他们的正常运行是煤矿生产稳定的关键。本文主要就煤矿带式输送机常见故障及原因进行了分析, 并对其发生故障时的处理方法进行了阐述。 关键词：皮带输送机；故障；处理方法 中图分类号： TH222文献标识码： A 作为煤炭企业煤炭运输的主要工具,带式输送机与煤炭行业机械化程度大幅度提高，煤矿井上井下作业使用的过程中也在不断增加。一部分的矿井已经开始使用带式输送机一站式交付,提升煤炭。带式输送机的广泛应用,极大地提高煤炭企业的生产能力。但是我们也要看到,由于生产技术管理、矿山环境的复杂性,带式输送机故障频繁,严重影响煤矿安全生产和人身安全。因此,我们必须科学的带式输送机常见故障及其原因分析,然后采取适当的预防措施,尽量避免带式输送机事故再次发生。 一、皮带运输机的原理 皮带运输机是通过皮带连接承载机构和牵引机构，进行连续运输作业的机器。连续运输机械有很多种类型，最为常见的就是皮带运输机。它是运用摩擦的原理传动皮带实现连续运输的工作，具有很多优点。第一，运输能力大。每小时能够达到数百吨甚至数千吨的运量。第二，运输物料种类多。不论是块状物料还是散碎物料都能够进行运送。第三，能适应多种输送线路，既能进行水平运输，又能倾斜运输。第四，输送的距离长短均可，能传送几米甚至是几十千米的运输距离。第五，工作平稳、消耗动力少、运输效率高、使用寿命长，而且装卸运输的物料方便，易于操作。众多的优点使皮带运输机得到广泛使用，尤其是在煤炭、电力等行业，物料传输作业都是使用皮带运输机。在连续的运输作业中，长度和宽度是影响皮带运输机最重要的两个因素。皮带输送机通过托辊和滚筒对胶带产生摩擦力，带动胶带运动，形成传送的动力。 二、皮带跑偏原因分析 1、影响皮带跑偏的外在因素 影响皮带跑偏的外在因素主要有： （1）物料不是均匀掉落在皮带上，或物料落点不在皮带中心线上。前者使得皮带在某些落点上受力过大，后者使得皮带容易倾斜。两者都可能因皮带的受力不均而导致跑偏。 （2）特殊物料例如石块或金属可能对皮带产生较大的撞击，轻则损伤皮带，重则可能导致皮带撕裂跑偏。 （3）湿度较大的物料在输送过程中容易和皮带粘连，一方面降低输送效率，另一方面可能使皮带受力不均导致皮带在运行过程中跑偏。 （4）洒落的物料粘连在滚筒和托辊上，容易干裂顶起皮带，造成跑偏或皮带扯裂。 2、影响皮带跑偏的内在因素 假设辊,辊质量是好的,是皮带运行偏差的内部影响因素有: (1)辊,辊不正确安装。当辊,辊和皮带方向垂直,皮带滚筒转动方向,容易导致皮带运行偏差。 (2)辊,辊中心线和皮带。辊安装即使带方向垂直于中心线位置如果你不符合,和重力腰带的材料上面,最终将影响鼓的水平,压路机,容易导致皮带运行偏差。 (3)带和滚子接触摩擦是不均匀的。当接触点的两个太松或太紧,不平衡的各点的摩擦带,带偏差可以引起摩擦较大的一边。 (4)安装皮带支架表面粗糙度不好,导致皮带运行一段时间后不平衡引起的徘徊。 (5)皮带质量问题。皮带本身不直,弯曲或联合联合或带并不严重,常规直接从徘徊。老化造成的皮带张力带其内部应力分布不平衡,也会导致一定程度的徘徊。 三、皮带跑偏处理方法 1、外在因素导致跑偏的解决对策 （1）精确选址：皮带机的安装首先要求具有较好的地平优势，可以保证较长一段时间内不会出现因安装设备而引起的地面下沉。 （2）正确安装辊和辊:辊和支承杆必须带垂直方向,并要求尽可能多的中线。安装时可以采用适当的辅助测量仪器,如水平仪等等,以确保设备安装精度要求。 （3）皮带装置:可能会带一些问题,如弯曲或关节不直,使传送带的张力不均匀,容易游荡在操作。这个问题可以减少尼龙输送带,胶结带或重新输入带轮卡。 (4)定期改变输送组件:组件老化将直接影响带的力平衡条件,因此定期更换零件是一种有效的解决方案来减少损失。 2、内在因素导致跑偏的解决对策 （1）为保证物料能够从溜槽匀速落下，需要缓冲传统溜槽出料时所受的重力，以此减少重力对皮带的损害。溜槽的设计如图１所示，其中ＡＢ和ＢＣ段为焊接的光滑挡板，用来缓冲物料重力对皮带的撞击力；同时减速后的物料又可保证均匀地落在皮带中心线上，避免出现个别煤块滚落到皮带边缘或洒落在下输送带上导致跑偏。这里需要注意ＤＥ段挡板不能焊接过