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浅议面板堆石坝填筑施工优化和质量控制 　　【摘 要】新疆开都河柳树沟电站102m大坝通过施工方案优化及施工质量控制等方式，确保了坝体填筑的进度及质量，单元工程全部合格，大坝沉降量仅381mm，为同类型坝体填筑施工提供了借鉴和参考。 【关键词】面板堆石坝；填筑；施工优化；质量控制 1、基本资料 新疆开都河柳树沟水电站混凝土面板堆石坝为2级建筑物。坝高102.0m，坝顶长186.4m，坝顶宽10.0m，正常蓄水位1494.50m，总库容约7710×104m3，装机容量180MW。上游坝坡1：1.4，下游坝坡马道以上1：1.3，马道以下坡比1：1.5，综合坡比1：1.77。坝址区为典型的峡谷地形，河谷呈基本对称的“V”型。两岸均为基岩边坡，山势高陡，自然边坡坡度一般50°～75°，局部近直立。坝体防渗结构为钢筋砼面板，坝体主要受力结构为堆石料填筑体。坝体填筑从上游到下游依次分为面板上游面粉质壤土铺盖（1A）及石渣盖重区（1B）、垫层区（2A）、过渡层区（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）及干砌石护坡（3D），与趾板结合处填筑长0.3H的垫层小区料（2B），坝体填筑总量166.33万m3。 2、施工方案优化 在坝体填筑前期，就对上游围堰防渗方式进行了优化，将原来的高压旋喷防渗方式改为控制性灌浆，全力保证了基坑开挖及坝体填筑的干地施工环境，后提出利用坝肩及坝基开挖石料进行下游小断面回填、上坝石料不加水碾压、料场及上坝道路优化等方案，在保证了施工节点目标与经济效益的前提下确保了施工质量。 （1）、挖填平衡，采用下游小断面回填 在坝肩开挖未完成、全断面坝体填筑无法实现的情况下，提出先进行下游小断面回填，充分利用坝肩开挖石渣料及上游基坑开挖可利用料，直接运至下游进行回填，减少二次倒运工程量[1]，既节约了成本又保证了施工进度。 （2）、上坝石料不加水碾压 合同文件对堆石料的材质、粒径、施工方法提出了明确要求，未明确加水事宜，但根据规范“坝体堆石料填筑宜加水碾压，加水量宜通过碾压试验分析确定”、“天然砂砾石的加水量宜为填筑方量的10%～20%，爆破石料的加水量以为10%～25%”[2][4]、“在无试验资料情况下，砂砾料加水量宜为填筑量的20%，堆石料……一般不超过填筑量的15%”[3]的要求，针对本工程的石渣料主要为凝灰质岩及结晶灰岩，属坚硬岩类，岩石致密坚硬，具有强度高、吸水率低等特点，通过认真研究土石坝设计及施工规范，经过碾压试验的充分论证，提出坝料不加水碾压的施工工艺，确保了施工质量及进度。 （3）、料场及上坝道路优化 进场后，对独树沟料场施工道路进行了现场勘察，发现必须修筑近2km的石渣道路，修筑成本较高，故放弃修筑，仅修筑料场底部至主路之间的道路；前期只修筑人工、慢性机械道路，提供料场开挖施工人员机械使用，分台阶对料场进行爆破，由推土机、挖机集中至料场底部供上坝时直接装车使用。 针对施工场地狭小、相邻标段施工干扰大、施工道路难以布置的特点，对上坝道路进行了优化。前期将下游小断面回填面积加大，直接填筑至1442高程，在填筑过程中上游预留“之”路直接与从4号洞出口相接（原来需通过下游围堰、厂房布置施工道路，后经坝后“之”路方可上坝），直接到达坝体填筑区，以便全断面填筑使用，节约运距近1km，既节约了上坝料运输时间，保证了施工进度，又创造了很好的经济效益。 3、施工质量控制 （1）、坝体填筑的流水作业[1][4] 坝体填筑作业包括各种坝料铺填、推平、洒水（本工程取消）、碾压等主要工序，还包括超径石处理、上游垫层坡面整理、边角处理、斜坡碾压及防护、下游护坡铺设等项工作。填筑过程中必须采用流水作业法组织施工，既将整个坝面根据实际情况划分为若干个面积大致相等的工作面，在各工作面依次完成填筑的各个工序，使各个工作面上所有的工序能够连续进行，同高程上升，后进行接缝处理，避免超压或漏压现象，确保坝体填筑质量与进度。 （2）料源质量控制[1][3] 面板坝主要的坝料为垫层料、过渡料及堆石料，主要从坝料的料源及制备控制，主要在级配、粒径入手，把好质量关。 垫层料的级配是在面板坝的坝料中是要求最为严格的。其集中表现在谢腊德级配界限，这个界限的关键是保证5mm以下的组份不小于35%～55%。最大粒径为80mm，粒径≤5mm含量为35%～50%，粒径≤0.1mm含量为2%～7%，在制备过程中往往掺加一定含量的细沙，以确保级配的连续性。过渡料最大粒径为300mm，粒径小于5mm含量为14%～25%，小于0.1mm含量小于7%，级配连续，不得有断径，不得有树根、杂草等杂物。 堆石料主要采用台阶深孔微差挤压爆破法制备，必须在施工过程中严格控制，