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浅谈如何利用粉煤灰处理含油废水

浅谈如何利用粉煤灰处理含油废水   【摘要】粉煤灰主要是火电发电厂中一种以煤作为燃料而排放出来的固体的废弃物,其化学成分及其多孔性的结构都具有一定吸附的能力。因此可以充分利用粉煤灰来处理含油废水。通过粉煤灰吸附的作用处理含油废水,不仅能够提升处理的效果,且投资成本比较低,占地面积小。本文主要分析如何利用粉煤灰来对含油废水进行处理。 【关键词】粉煤灰;处理;含油废水 中图分类号:X703文献标识码: A 文章编号: 随着科学技术的不断进步,促进了工业的发展,而许多含油工业的废水也被排入水体中,使得水体污染越来越严重。含油废水阻碍了空气中的氧气进入水体,降低了水体中的溶解氧,水中的生物因为缺氧而大量死亡,并且水质也随之恶化。目前,含油废水处理方法多种多样的,如电化学法、生物法以及气浮法等,这些方法都存在一些如设备费用过高、占地面积大或者是预处理复杂等问题。因此寻找一种操作简单、投资小且处理的效果较好的除油方法是目前人们较为关注的焦点话题之一。 1.粉煤灰的概况分析 1.1粉煤灰的形成过程 炉膛中煤灰的燃烧呈悬浮状态,当燃煤中大部分的可燃物燃烧殆尽后,煤灰中不燃物就会混杂在高温的烟气中,部分不燃物在高温作用下熔融,并受表面张力作用而形成细小球形颗粒,随引风机抽气作用流向炉尾。烟气的温度降低后熔融细粒受急冷而呈现出玻璃体的状态,并具有了较高潜在的活性,对其进行除尘、分离后收集,便成粉煤灰。 1.2粉煤灰的概念及组成 粉煤灰主要是指收捕煤燃烧过后烟气中的细灰,其来源主要是活力发电厂排放的主要固体废物,我国火力发电厂中粉煤灰主要的氧化物由SiO2、FeO、Al2O3、CaO、TiO2、Fe2O3等组成[1]。随电力工业不断的发展,其粉煤灰的排量也在不断增加,若得不到及时的处理,导致扬尘的出现,污染了空气,但若排放进水系中就会导致河流的淤塞,粉煤灰中有毒的化学物质也会危害人体及其生物。 1.3粉煤灰的特性分析 单个粉煤灰颗粒粒径的范围在0.5~300μm,且孔隙率在60%~75%之间,比表面积可达2500~5000m2/kg。目前粉煤灰利用率为30%~40%,主要被广泛运用在烟气脱硫、建材制品、道路工程、土壤修复以及废水处理中[2]。粉煤灰是一种价格比较低廉的吸附剂,能吸附不同种类的污染物,在含油废水中利用粉煤灰进行吸附能够提升其经济效益。 2.粉煤灰处理含油废水的试验分析 粉煤灰表面具有较强吸附的活性,主要是由于粉煤灰结构中具有表面价键不饱和性、多孔性以及含氧基团等,而根据原水的pH值、反应的时间、初始含油的深度以及加入粉煤灰的量为主要因素,按照正交设计的模型进行设计,并按照四因素和五水平的方案做预处理的试验,试验的主要过程为:实验室内配制出含油废水,并将处理用的粉煤灰做烘干的处理,然后采用酸液和碱液对其进行浸泡,将铁屑表面的氧化膜、锈迹以及油去除,然后筛选出粒度20~40目,所选用的建筑材料为生石灰。分别取待处理的含油废水100ml放入不同的锥形瓶中,按试验操作的条件,采用10%的H2SO4或者是10%的NaOH溶液来调节PH的值,在室温的条件进行搅拌静置15分钟以后,取上层清液采用紫外分光光度法来测定油,并计算去除油油率[3]。 试验的结果表明,粉煤灰反应的最佳去油处理工艺的pH值是9,加入粉煤灰的量是40g/L,且搅拌的时间为70分钟时处理出来的初始浓度为90mg/L,在该工艺的条件下油的去除率是82.2%,从试验中可以看出,影响因素最大的是含油废水浓度。由于粉煤灰较强的吸附活性组成A1-0-A1键以及Si-O-Si键中极性的油滴分子与偶极-偶极健相互吸附,并且与此同时还能进行物理的吸附作用,包裹含油废水或是与含油废水中油滴分子发生作用[4]。 含油废水中油去除率为最大时,pH值等于9,这时碱性的条件中粉煤灰吸附油的能力是最强的。增加粉煤灰加入量能够增加其接触的面积,同时扩大吸附的容量,但是,由于粉煤灰属于细小的微粒,而过高的灰水比使沉淀不能很好的分离,使得沉降的性能降低,影响到去除油的效率。另外要控制好搅拌的时间,不宜搅拌过长,否则会影响到粉煤灰物理吸附的能力,降低了沉降的性能,影响到去除的效果。 3.利用粉煤灰处理含油废水 3.1粉煤灰作为吸附剂直接用于含油废水的处理 试验中采用正交设计研究出粉煤灰在处理含油废水时最佳的工艺条件,在此条件下加入铁屑或者生石灰,从而大大提升了粉煤灰对含油废水的处理能力。将铁屑加入进反应体系时,控制好粉煤灰与铁屑的配比,其中铁屑与粉煤灰配比为2:1时,即铁屑投加量是60g/L,而粉煤灰加入量是30g/L时的处理效果为最佳,此时除油率达90%,TOC的去除率是47.23%;若在反应的体系中加进生石灰时

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