工具钳工技师毕业设计论文.doc

浙 江 * *技 工 学 校 工具钳工技师毕业论文（设计） 数控车床增加磨削功能设计 专 业：工具钳工技师 考生姓名： 身份证号： 联系电话： 指导教师姓名： 指导教师职称： 浙江宁海技工学校 摘 要 先进制造技术已经是一个经济发展的重要手段之一，许多都十分重视先进制造技术水平和发展，利用它进行产品革新、扩大生产和提高经济竞争能力。从先进制造技术的技术实质性而论，主要有精密和超精密加工技术，追求加工上的精度和表面质量极限。数控主要为了解决在问题，因此磨设计采用磨削方式，工件安装在上，随回转，砂轮的径向进给靠实现位移孔后，同砂轮加工孔面，工件一次安装，以保证精度。本课题关于磨头设计，采用，应用冷却，磨采用在进行磨削时，通过工件表面的粗糙度。 目 录 中文摘要 1 目录 2 第一章 绪论 2 1.1 改造目的与动机 2 1.2 设计描述 2 1.3 实际操作概述 3 第二章 详细设计 4 第三章 测试用例 6 第四章 结论 7 参考文献 …………………………………………………………… 7 致谢 8第一章 绪 论 1．1 改造目的与动机 随着社会发展，个性化小批量的产品已成为当前社会消费主流，同时伴随而来的是新材料，新工艺品的不断扩展应用，造成对新产品的加工 技术要求提高。但产品的生产加工的成本直接影响着产品在市场的竟争能力，在国内的阀门行业来说，各种新、奇、特的阀门产品不断涌现，接捶而至的是新材料，新结构的出现，促使 了配件加工难度和加工精度的提升。同时对于加工设备也提出了更高的要求。鉴于这种发展的趋势，同时考虑到相应的生产加工效率、人工、品质等多方面综合成本，设计改造现有的加工设备以较少的投入来满足部分类似产品的设计使用要求，提高产品在市场竟争能力之目的。 设计描述 现代机械加工不断发展及各种新型材料的不断出现，对其加工精度表面粗度要求越来越高，其相应的各种不断出现来满足现代工业的不断发展这些年来，技术正朝着这个方向发展，研制和使用新型的，开发和推广，超精密，高效的工艺和研制，应用在精度、高刚度的削加工中。磨削加工是应用较为广泛的切削加工方法之一。与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等比较，具有以下特点：（1）磨削速度很高，每秒可达 30m～50m；磨削温度较高，可达1000”C～1500oC；磨削过程历时很短，只有万分之一秒左右。（2）磨削加工可以获得较高的加工精度和很小的表面粗糙度值。（3）磨削不但可以加工软材料，如未淬火钢、铸铁和有色金属等，而且还可以加工淬火钢及其他刀具不能加工的硬质材料，如瓷件、（4）磨削时的切削深度很小，在一次行程中所能切除的金属层很薄。数控为了解决在问题，因此磨设计采用磨削方式，工件安装在上，随回转，砂轮的径向进给靠实现位移孔后，同砂轮加工孔面，工件一次安装，以保证精度。关于磨头设计，采用冷却应用冷却磨采用磨削通过磨削加工时，从砂轮上飞出大量细的磨屑，而从工件上飞溅出大量的金属屑。磨屑和金属屑都会使操作者的眼部遭受危害，未吸入肺部也会对身体有害。由于砂轮质量不良、保管不善、规格型号选择不当、安装出现偏心，或给进速度过大等原因，磨削时可能造成砂轮的碎裂，从而导致工人遭受严重的伤害。在靠近转动的砂轮进行手工操作时，如磨工具、清洁工件或砂轮修正方法不正确时，工人的手可能碰到砂轮或磨床的其他运动部件而受到伤害 3：磨具安装 2．1磨具磨头位置距刀架100MM的X 轴负方向位置上，磨头中心高 度和主轴中心同高。 2．2调整磨 轴杆轴向垂直度，轴向窜动。 2．3：调整磨杆径向跳动保证在0.003MM内 2．4：在底板定位后,确认精度达到要求。在底板钻配外径6MM锥 度销2件，保证支架和中拖板配合稳固。 2．5；接通电机380V电源。并检查电源线路在动作时，是否有干预现象，进行适当调整布局。 2．6；调整磨头旋转方向至逆时针方向.并对砂轮进行整形. 第三章 测试情况 1：需加固电动机底板三角支块，调整数控车床大，中拖板间隙。 2：磨头在产品磨削表面完成1次加工后，需要相同的程序和刀补在同一加工表面进行2次磨削。 3：产品锥度内孔光洁度在Ra0.4左右。 4：砂轮磨头在加工15件左右以后应及时修整。 5：产品磨削加工时间每件为2分钟左右，尚有提高空间。 第四章 结 论 产品在增加磨削工序后，加工合格率在原来的64%提高至98%以上。产品装配后耐压试验气压在1Mpa, 保压1小时不泄漏。极大地提高了产品品质，由于增加了磨削工序每班产量由原来的64件下降至每班56件，