工作面设计开采说明书.doc

第一章 工作面地质条件 第一部分 工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分 地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米 ，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3～5米的断层。在F15点处揭示F3—07正断层，产状27585°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水 文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的放水孔中有出水现象，水量在15m3/h左右，下巷里段位处断层边缘，掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 最大涌水量0.5～1.5m3/min，正常涌水量0.3m3/min。 五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度为3～5米，平均为4米。 煤层综合柱壮图（附图1） 六、煤 质： 1、灰分含量：33%左右。 2、煤岩、黑色、硬度F=0.5—0.8。 3、容量：1.35T/m3。 4、品种：焦煤。 5、水分：6.5%。 6、发热量20.48mJ/kg。 七、瓦斯、煤尘、自然发火情况： 上巷：CH4 0.05% C02 0.06% 下巷：CH4 0.08% C02 0.07% 1、瓦斯：相对瓦斯涌出量1.5m3/T，一般为3.5m3/T。绝对瓦斯涌出量0.8～2.4m3/min，预计在回采过程中CH4、C02等有害气体会有上升趋势，应做好防止气体积聚工作。 2、煤尘：具有爆炸性，爆炸指数为25%，在回采过程中应采取煤层注水，洒水除尘及清理浮煤等工作。 3、瓦斯突出与自然发火：根据我矿生产实际中，煤层无瓦斯突出现象，但有局部瓦斯聚集浓度超高情况，在回采过程中，应加强通风采取防瓦斯措施。该煤层无自然发火现象。 4、地温：在18C°～25C°平均22 C°，地温梯度1—2 C°/100m，正常开采范围之内。 5、地压：无冲击地压影响。 第二章系统设计 第一节 回采工序及顶板管理设计 一、回采方案的确定： 根据地质条件的分析，由于该工作面煤层赋存基本稳定，煤层厚度变化不大，但由于我矿压力较大，为了减少修护量，并且避免支架变形快影响正常的通风行人等，所以在掘进时工作面及切眼巷道均布置为沿煤层顶板施工，煤层厚度符合放煤条件时，再逐段逐茬进行下压至煤层底板，进行放顶煤回采。 依据《煤矿安全规程》第68条的规定，该工作面符合放顶煤开采的必要条件，可以采用放顶煤一次采全高爆破采煤法。 二、落煤方法与回采工艺的确定： 1、落煤方法：工作面煤层干燥，酥松，易冒落，因此，一般情况下，用手镐即可落煤，如果确遇硬煤或夹矸等可放小炮震动，放炮时炮眼布置，装药量和联线方式见炮眼布置图及爆破说明书。（附图3） 2、回采工艺流程 由于工作面煤层干酥，所以开帮前必须先对煤层进行注水，注水后应按下列顺序作业。 煤层注水→检修→松帮落煤→打眼放震动炮→移架采煤→放顶煤→移刮板运输机→交接班 采煤工艺过程见（附图4） 主要工序要求如下： 3、煤层注水 采煤前应对煤层注水，注水钻孔深度不小于4米，钻孔间距5米，注水压力4~5MPa。注水应以煤壁渗水为宜，每排采煤前均按此要求注水。注水人员要认真负责保护好注水器具，保证注水效果。 4、装煤:采用爆破