工作面设计开采说明书.doc

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工作面设计开采说明书

第一章 工作面地质条件 第一部分 工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼,走向长600米,倾斜长90米,工作面地面标高+700~ +725米,工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置:XX采区回采工作面位于XXX以西700米,地表多为耕地,荒坡,无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况:XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼,上部为xxxx工作面(已回采结束),其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响:XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分 地质概况 一、煤层简述: 本工作面设计开采为煤层结构较简单,煤层赋存总体为单斜构造,煤层倾角9°,煤层平均厚度一般0.4~14米,平均厚度5米,局部含碳质泥岩、泥岩,夹矸厚度0.1~0.8米 ,1~3层,含夹矸较少,结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造: 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定,底板变化大,导致煤层厚度变化较大,该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差为3~5米的断层。在F15点处揭示F3—07正断层,产状27585°在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造,倾向为230°,现均已对其改造。 三、煤层储量: XX采区工作面走向长600m,倾斜长90m,面积为61280.625㎡平均,平均煤厚为5m,煤层工业储量为413644.2T,回采率按90%,可采储量372279.8T。 四、水 文: 该工作面地表为丘陵及冲沟,无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净,唯标高最低处的放水孔中有出水现象,水量在15m3/h左右,下巷里段位处断层边缘,掘进时无出水现象,但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑,F8前需建造环形水仓;合理配备排水设备;发现问题及时处理。 最大涌水量0.5~1.5m3/min,正常涌水量0.3m3/min。 五、煤层顶底板岩性: 1、顶板岩性:工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩,厚层状,层面富含云母片,俗称大占砂岩,一般厚度为15~20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软,一般厚度为0~1.6米,局部发育,随采随落。 2、底板岩性:直接底为硅质泥岩或泥岩,松软遇水膨胀,容易造成底鼓或使巷道变形,平均厚度为6米。老底为泥灰岩,一般厚度为3~5米,平均为4米。 煤层综合柱壮图(附图1) 六、煤 质: 1、灰分含量:33%左右。 2、煤岩、黑色、硬度F=0.5—0.8。 3、容量:1.35T/m3。 4、品种:焦煤。 5、水分:6.5%。 6、发热量20.48mJ/kg。 七、瓦斯、煤尘、自然发火情况: 上巷:CH4 0.05% C02 0.06% 下巷:CH4 0.08% C02 0.07% 1、瓦斯:相对瓦斯涌出量1.5m3/T,一般为3.5m3/T。绝对瓦斯涌出量0.8~2.4m3/min,预计在回采过程中CH4、C02等有害气体会有上升趋势,应做好防止气体积聚工作。 2、煤尘:具有爆炸性,爆炸指数为25%,在回采过程中应采取煤层注水,洒水除尘及清理浮煤等工作。 3、瓦斯突出与自然发火:根据我矿生产实际中,煤层无瓦斯突出现象,但有局部瓦斯聚集浓度超高情况,在回采过程中,应加强通风采取防瓦斯措施。该煤层无自然发火现象。 4、地温:在18C°~25C°平均22 C°,地温梯度1—2 C°/100m,正常开采范围之内。 5、地压:无冲击地压影响。 第二章系统设计 第一节 回采工序及顶板管理设计 一、回采方案的确定: 根据地质条件的分析,由于该工作面煤层赋存基本稳定,煤层厚度变化不大,但由于我矿压力较大,为了减少修护量,并且避免支架变形快影响正常的通风行人等,所以在掘进时工作面及切眼巷道均布置为沿煤层顶板施工,煤层厚度符合放煤条件时,再逐段逐茬进行下压至煤层底板,进行放顶煤回采。 依据《煤矿安全规程》第68条的规定,该工作面符合放顶煤开采的必要条件,可以采用放顶煤一次采全高爆破采煤法。 二、落煤方法与回采工艺的确定: 1、落煤方法:工作面煤层干燥,酥松,易冒落,因此,一般情况下,用手镐即可落煤,如果确遇硬煤或夹矸等可放小炮震动,放炮时炮眼布置,装药量和联线方式见炮眼布置图及爆破说明书。(附图3) 2、回采工艺流程 由于工作面煤层干酥,所以开帮前必须先对煤层进行注水,注水后应按下列顺序作业。 煤层注水→检修→松帮落煤→打眼放震动炮→移架采煤→放顶煤→移刮板运输机→交接班 采煤工艺过程见(附图4) 主要工序要求如下: 3、煤层注水 采煤前应对煤层注水,注水钻孔深度不小于4米,钻孔间距5米,注水压力4~5MPa。注水应以煤壁渗水为宜,每排采煤前均按此要求注水。注水人员要认真负责保护好注水器具,保证注水效果。 4、装煤:采用爆破

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