总装车间管理手册目录.doc

目 录 审编人员名单及前言 公司和总装车间组织架构图及位置图 总装车间责任及年度目标 总装车间各级管理人员职责 公司品质政策 总装车间生产运作流程 总装车间物料物流工作 总装车间物料物流工作细则 总装车间物料控制规定 总装车间成品控制规定 总装车间生产安全规范要求 总装车间员工劳动纪律及违章处理规定 总装车间管理人员纪律及违章处理规定 总装车间月度考核工作 总装车间员工月度奖励方案 总装车间管理人员月度管理考核方案 总装车间辅助人员月度考核管理方案 总装车间拉长月度管理考核方案 总装车间班长月度管理考核方案 总装车间物料员月度管理考核方案 总装车间关键岗位及岗位系数方案 总装车间降低成本、提高效率推进方案 总装车间团队文化建设工作 总装车间文明礼貌活动方案 总装车间员工文明行为规范 总装车间文体活动方案 总装车间革新改善推进活动方案 总装车间年度质量小组、质量拉长评奖方案 总装车间工作方式与工作作风 总装车间生产注意事项 总装车间管理沙龙 总装车间管理制度 总装车间新员工招收办法 总装车间员工辞工管理办法 总装车间员工工资核算管理办法 总装车间考勤、工时及员工变动管理办法 总装车间考勤管理系统运用程序 总装车间员工请假管理办法 总装车间正式工、终检员、临时工的福利待遇 总装车间工伤事故处理程序 总装车间优秀员工评选方法 总装车间线检、维修选拔及管理考核办法 总装车间班长、拉长、选拔任用管理办法 总装车间劳保用品管理办法 总装车间文具及药品管理办法 公司阅读表彰会管理办法 总装车间质量记录、技术文件整理归档管理办法 总装车间会议管理办法 总装车间工具、辅助材料管理办法 总装车间管理值日规定 总装车间生产清新机质量控制方法 总装车间5S集中整改内容 总装车间常见的质量缺陷图集 总装车间计算公式 总装车间员工培训认证管理办法 总装车间生产异常责任追究管理办法 总装车间物料、成品管理办法 5S、IE及精益生产 5S简介 IE简介 精益生产简介 总装车间停线工时统计标准 总装车间培训管理工作 新主管培训内容及程序和工作例行法 新班、拉长培训内容及程序和班、拉长工作例行法 新物料员培训内容及程序和班、拉长工作例行法 新维修员、线检培训内容及程序和班、拉长工作例行法 新员工入厂培训内容 新员工培训体系及培训职责 事业部及公司简介 公司和总装车间组织架构及其职能 公司空、加、净等主要产品功能及用途介绍 车间生产流程 员工常用车间制度和规定 车间设备与常用工具介绍 车间现场及消防安全 总装车间的工作方式与作风 总装车间员工考评细则 好员工的标准 总装车间新员工入厂培训操作细则 如何识别和避免“傻瓜”问题 16.6新线检培训内容 16.6.1 线检员及其职责 16.6.2 空、加、净产品知识简介（见16.5.4） 16.6.3 常见的产品质量问题及关键工序控制点 16.6.4 线检的表现对生产线班组的影响 16.6.5 产品标识既可追溯性 16.6.6 缺陷样品及极限样品的使用 16.6.7 产品上线文件及其功能 16.6.8不合格品处理及产品返工程序 16.6.9 产品简要功能及常见维修手册（梁新元负责提供开发部门已经作了一份维修手册） 16.6.10 缺陷等级及线检记录表 16.6.11 线检员在工作中常见的问题及处罚 16.6.12 线检员的考核奖励及优待政策 16.7 新班、拉长培训内容 16.7.1 事业部及公司简介……………见16.5.2 16.7.2公司和总装车间组织架构及其职能……….见第1条 16.7.3班、拉长职责及班长工作检查表 16.7.4新产品试产流程 16.7.5总装车间生产运作流程……………见16.5.5 16.7.6产品上线的条件 16.7.7总装车间物料控制规定…………..见6.2 16.7.8生产、物管、质检的三方协作关系 16.7.9生产过程中的质量控制（双三检） 16.7.10物料、产品标识及可追溯性 16.7.11不合格品控制、返工程序及要求 16.7.12总装车间计算公式及生产日报表 16.7.13损失工时的计算 16.7.14总装车间常用表格和标识清单 16.7.15沟通培训技巧 16.7.16线检员的培养 16.7.17新人、新产品的培训方法（见16.5.12） 16.7.18 5S及文明礼貌活动（见15.1） 16.7.19 ISO9000和ISO14000基本知识 16.7.20 解决问题的一般方法 16.7.21 质量和效率提高方法 16.7.22 经营意识的方法 16.7.23 新班、拉长如何快速进入角色 16.7.24 班、拉长的月度考核 16.7.25 工伤