悬臂式掘进机装载机构通用技术条件.doc

悬臂式掘进机装载机构通用技术条件 范围 本标准规定了悬臂式掘进机(以下简称掘进瓶)装载机构的定义：型式和参数、要求、试验方法、检验、规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构，也适用于连续采煤机、装煤机的装载机构。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中；l用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 3077--1999合金结构锕(neg DIN E 10083-1：1991) GB 11365--1989锥齿轮精度 MT 238—1991悬臂式掘进机通用技术条件 MT 291．1—1998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范。 3定义 本标准采用下列定义。 3．1装载机构loading mechanism 将掘进机切割下的物料收集、装载到输送机上的机构。 3．2铲板ramp plate 掘进机收集、铲取、承载物料的结构组件。在结构上可分为主铲板、剐铲板。并具有清底和支撑等功能。 3．3链轮组件sprocket assembly 。 依靠传动装置支撑并将动力传递给输送机工作的组件。 注：根据结构形式的不同．也可不在装载机构中归类。 3．4耙爪机构gathering—arms 通过四连杆机构，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3．5星轮机构spinner discs 利用旋转的星轮，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3．6驱动轮中心距centre distance of transmission wheel 集料装置左右回转中心的距离。 B——装载面宽度，即两耙爪轨迹最大距离，m； d——耙爪平均长度，即耙爪耙取堆积物辩的纵向长度，m； h——耙爪平均高度，m； r——物辩堆积堆密度．t／m3； k1——装载面积系数，推荐选0．8； k2——装载系数。推荐选0.75 ； k3——工作时间系数，推荐选0.6。 5．1．2在耙爪机构中，驱动轮中心距与偏心距之比推荐为4．8～5．0。 5．1．3在耙爪机构中，偏心距不得小于允许装载物料的最大块度的0．35～0．4倍。 5．1．4偏心盘转速一般控制在27～45 r／min。 5．1．5当采用耙爪机构时，左右传动装置必须联动．其耙爪相位差虚为180’，星轮机构也必须有一定的相位差。 5．1．6集科装置与铲板上平面间隙推荐为2～5．5 mm。 5．1．7铲板结构应具有足够强度，以满足铲板支撑，抬起掘进机和清底的要求。 5·1．8铲板基本型的宽度应大于履带外宽，推荐大予0．15 m；加宽型的宽度应比掘进巷道的最大净宽小。 5．1．9执行机构零件、链轮组件链轮轮俸的材料化学成分和机械性能应符合GB 3077的规定。 5．1．10密封形式推荐采|用浮动密封装置。 5．1．11对于焊接铲板主要焊缝的强度要大于母体材质强度。 5．1．12齿轮箱的锥齿轮的精度等级推荐不低于GB 11365—1989中的8．8．7级。 5．1．13齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2．5。设计寿命不得低子5 000 h。 5．1．14受动载、载荷较大和振动较强的元部件、重要联接螺检，应有可靠的防松措施。、 5．2使用性能 5．2．1装载机构应使掘进机具有及时将物料转送到输送机的能力。 5．2．2装载机构应具有保护装置和一定的抗冲击船力。 5．2．３装载机构直保证运转灵话，维护方便。安装时应拆装方便；安装后应升降灵活。不得有阻碍输送机正常运行现象。装载机构及铲板必须有一定的耐磨性能。 5．2．４齿轮箱等传动装置在运转中各端盖、出轴、箱体结合面等处均不允许有渗漏油现象。 5．2．５齿轮箱的密封在煤泥浆中必须有较高的可靠性和使用寿命。 5．2．６各齿轮箱、轴承等，必须按设计要求按时注入规定牌号的油脂和油量，一般不得掺合使用。 5．2．７装载机构作业时，齿轮箱内的最高油温不得超过９５℃。 5．３外形尺寸与质量 5．３．１外形尺寸应按下列内容和要求进行测量： 　　　A）执行机构驱动轮中心距应符合施工图规定的尺寸及偏差要求； 　　　B）铲板外宽Ｌ１±１０mm； 　　　C）传动中心与铲尖的距离Ｌ２±５mm。 5．４试验要求 　　掘进机装载机构应随整机进行下列试验：间隙调整尺寸、装配质量、空载试验前检查、空载试验、密封性能试验、空载噪声测定、装载能力规定、传动齿轮箱型式试验并符合MT 238和MT 291．1的有关规定。 6试验方法和检验规则 6．1测量精度 量具的精度应和被测参数的精确度相匹配。 6．1．1试验