铁路工程质量监督要点.doc

铁路工程质量 关键环节和控制要点 铁道部工程质量安全监督总站 二〇一〇年九月 编制说明 质量是工程的生命，关系大规模高标准铁路建设的成败。在铁路建设中必须强化质量意识，加强过程控制，积极推进标准化管理和标准化作业，不断提升建设管理水平。为了加强工程质量过程控制，抓住关键，提高工程质量水平，特编制了《铁路工程质量关键环节和控制要点》，按照铁路建设实际编制了混凝土工程、路基工程、桥涵工程、隧道工程、无砟轨道工程、有砟轨道工程、房建工程和四电接口工程八个部分，分别列出了各项工程中的部分关键环节和质量控制要点，建设单位和其他参建单位管理人员在质量管理工作中要进行重点监控。 在项目建设过程中，各单位可依据本文列出的关键环节和控制要点进行现场检查，同时要根据工程项目的实际情况、具体特点、不同阶段的工作内容，针对施工现场易发、多发的突出质量问题，找准过程控制中的关键环节，及时采取有针对性的质量控制措施。对以上质量关键环节和控制要点未涉及的其他内容，各单位要严格按照验标、规范和设计文件要求管理到位，消除质量隐患，确保工程质量。 编制中得到了部建设管理司、工程管理中心领导和有关专家的大力支持。在实施过程中，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和建议反馈监督总站，供今后修订时参考。 第一章：铁路混凝土与砌体工程质量安全监督检查要点 1．铁路混凝土与砌体工程质量安全监督检查要点 1.1原材料 1.1.1原材料储存与堆放。抽查施工组织设计，现场查看原材料储存场地、堆放与标识情况。 ⑴ 料仓有防晒、防雨、防尘与保温措施，配备备料仓罐，不同批次、检验状态材料分开存放，有隔离和支垫措施。 ⑵ 原材料标识规范、清楚。 ⑶ 现场砂石清洗设备满足施工需要的能力，清洗水排放畅通且符合环保要求。 1.1.2原材料进场质量检验。抽查材料台帐、出厂合格证明、检验报告、平行与见证试验报告。 ⑴ 材料出厂质量证明资料齐全，施工单位检验、监理见证与平行检验的频次、检测项目符合要求。 ⑵ 常见材料检验频次与项目应满足表1.1.2。 表1.1.2 常见材料检验频次与项目表 名称 抽检条件及抽检项目㈠ 抽检条件及抽检项目㈡ 水泥 新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、游离CaO含量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、凝结时间、安定性、强度、碱含量 每批散装不大于500t，每批袋装不大于200t；项目有比表面积、凝结时间、安定性、强度 粉煤灰 新选货源、使用同厂家三个月；项目有细度、烧失量、含水率、需水量比、SO3含量、CaO含量、游离CaO含量、Cl-含量、安定性 每批不大于200t；项目有细度、烧失量、需水量比游离CaO含量、安定性 磨细矿渣粉 新选货源、使用同厂家三个月；项目有比表面积、烧失量、MgO含量、SO3含量、Cl-含量、含水率、活性指数、密度、流动度比 每批不大于200t；项目有比表面积、烧失量、密度、流动度比 硅灰 新选货源、使用同厂家三个月；项目有烧失量、Cl-含量、SiO2、比表面积、需水量比、含水率、活性指数 每批不大于30t；项目有烧失量、比表面积、需水量比、活性指数 复合掺和料新选货源使用同厂家个月烧失量需水量比活性指数Cl-含量SO3含量含水率MgO含量游离CaO含量每批60t，使用达3个月及出厂日期达3个月烧失量需水量比活性指数Cl-含量新选货源使用同厂家、同的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品减水率含气量常压泌水率比1h含气量经时变化抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性指数（200次）每批5t；项目有减水率含气量常压泌水率比1h含气量经时变化抗压强度比⑴ 日常监督检查时，随机抽取样品送现场试验室进行检验，监督工程师旁站。 ⑵ 按照监督检测计划，邀请监督总站公布的合格的检测机构实施有针对性的检测。 1.2 模板与支（拱）架工程 1.2.1模板与支（拱）架设计检算。抽查施工方案、设计检算资料。 ⑴ 设计检算单位具有资质，设计检算资料已按程序审批。 ⑵ 模板与支（拱）架技术要求、指标及检算结论符合验收标准和设计要求。 1.2.2模板与支（拱）架安装与拆除。抽查安装验收、预压与过程监控、施工与监理检验记录等资料，现场检查。 ⑴ 基础处理方法正确，表面平整，沉降在允许范围内，排水设施完善。 ⑵ 模板与支（拱）架材料质量与结构、接头（缝）连接方式、杆件间距、支垫和固定符合要求，且有足够的强度、刚度和稳定性；模板结构尺寸与预埋件、预留孔位置正确，允许偏差符合要求。 ⑶ 模板与支（拱）架安装后经施工单位自检合格报监理检查验收签认，施工中应对模板与支（拱）架使用状态进行监测，监测记录完整。 ⑷ 模板及支（拱）架拆除顺序及安全防护措施符合技术方案规定，拆模时混凝土强度满足要求。 1.3 钢筋工程 1.3