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* 1 基本有机化学工业的原料及加工 绪 论 天然气 煤 石油 生物质 煤的干馏、气化、液化、生产电石 干气和湿气、富气和贫气 一次加工(物理) 二次加工(化学) 催化裂化 催化加氢裂化 催化重整 2 基本有机化学工业的主要产品 ？ ？ 常减压蒸馏 发酵、水解 烃类裂解生产乙烯等的主要过程： 原 料 烃 热 裂 解 预 处 理 分 离 产 品： 乙烯丙烯等 裂解气 气体压缩等 前脱丙烷分离流程 深冷分离典型的三大工艺流程 顺序分离流程 前脱乙烷分离流程 净化 脱酸、水、炔、CO 多段压缩？ 制冷（深冷分离温度与压力关系） 第一章 烃类热裂解 反应机理及动力学 化学反应 工艺条件、流程 深冷分离过程三大系统 一次反应 1.烷烃热裂解 2.环烷烃热裂解 3.芳烃热裂解 4.烯烃热裂解 脱氢 断链 1.烯烃裂解反应 2.烯烃的聚合、环化和缩合反应 3.低分子烯烃加氢和脱氢反应 4.结焦和生碳反应 二次反应 机理：自由基反应机理 动力学：一次反应为一级反应；二次反应为大于等于一级反应 △GT0= －RTlnKp 裂解或脱氢反应进行到什么程度，需用下式来判断： 族组成 1.原料烃组成对 裂解结果影响： 氢含量 芳烃指数 特性因素 转化率 2.衡量裂解结果 的几个指标： 产气率 收率 选择性 3.烃裂解的 影响因素： 温度 停留时间 烃分压 高温、短停留时间、低烃分压 热力学、动力学分析： 水蒸汽作为稀释剂的优点 ★ ★ 裂解生产工艺流程 原料油供给和预热系统 裂解和高压蒸汽系统 急冷油和燃料油系统 急冷水和稀释水蒸汽系统 第二章 芳烃的转化 （1）炼焦副产的粗苯、煤焦油 （2）裂解汽油 （3）催化重整油 芳烃的来源： 芳烃的主要转化反应及机理： 反应：异构化、歧化与烷基转移、烷基化、脱烷基化（能够 举例说明） 机理：酸性催化剂下进行的离子反应机理（脱烷基化除外） 甲苯 C9芳烃 苯 二甲苯 ＋ 芳烃歧化 烷基转移 ＋ 苯烷基化生产乙苯 两个典型反应及产品： 1. 2. 液相烷基化法 气相烷基化法 传统的无水三氯化铝法 高温均相无水三氯化铝法 ★ 反应温度(95℃左右) 乙烯与苯的摩尔比 催化剂用量 工艺条件 对二甲苯 邻二甲苯 原料 ★ 1.化学反应 2.催化重整装置 第三章 催化加氢 催化加氢在石油化工工业中的应用： （1）合成有机产品 （2）加氢精制 1、热力学分析 2、催化剂 3、作用物的结构与反应速度 4、动力学及反应条件 反应热效应 化学平衡 温度 压力 氢用量比 温度（速度、选择性） 机理 动力学方程 压力（气相、液相加氢） 溶剂 催化加氢反应的一般规律： 动力学分析 热力学分析 ★ ★ 一氧化碳加氢合成甲醇 ★ 1. 生产甲醇的原理 主反应： 副反应： ②平衡常数 热力学分析 催化剂及反应条件 ①反应热效应 ③副反应 反应热与温度压力关系 ②反应条件 ①催化剂 原料气组成 反应温度压力 空速 高压：ZnO－Cr2O3 低压： CuO－ZnO－Al2O3 2. 反应器的结构和材质 冷激式绝热反应器 列管式等温反应器 *