水泥厂耐火材料管理规程.doc

前 言 随着集团公司的高速发展壮大，水泥熟料的产能日渐增加，至2004年集团商品熟料达到00万吨.使得一些本应避免的问题重复发生。 为全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料的使用寿命,保护设备安全稳定运行，提高公司经济效益。供应部会同耐火材料专业委员会、设计院、建安公司、各使用单位通过对公司耐火材料管理经验的归纳和完善，并借鉴行业内耐火材料管理的先进经验，编制本耐火材料管理操作规程。本规程从耐火材料采购管理中的选型配置、到计划申报、采购验收保管和现场的施工、使用等基础管理进行规范，注重针对性、应用性和可操作性，达到提高耐火材料使用功效目的。 各子公司应认真学习掌握本操作规程，规范管理流程，使耐火材料的管理更加科学、经济，确保窑的安全稳定运行，持续降低公司的运营成本。 本操作规程因编制时间和水平的限制，对实际耐火材料管理总结把握具有一定的局限性，希望各公司在运用本规程过程中注意总结管理经验，以助于不断的对本操作规程进行修订和完善。 目 录 前 言 1 第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 3 一、耐火材料的总体配置思想 3 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 3 三、耐火材料整体配置要求 4 四、集团目前采购的耐火材料质量要求 6 第二章 耐火材料的供应管理 9 一、耐火材料的计划管理要求 9 二、耐火材料的采购管理要求 10 三、耐火材料的验收、仓储管理 12 第三章 耐火材料维修计划与施工管理 17 一、施工准备 17 二、计划确定 17 三、施工要求 18 四、施工过程控制 21 五、耐火砖砌筑通病示意图 23 第四章 耐火材料的使用管理 26 一、耐火材料使用保养与更换 26 二、耐火材料更换规定 27 三、耐火材料烘烤及冷却 28 四、耐火材料台帐管理 34 附件一：耐火材料理化指标解析 36 附件二：耐火材料检查报告…………………….………………..…..41 附件三：检修计划表……………………………………………………...44 第一章 集团耐火材料的统一选型配置要求 根据前期各公司不同的配置方案和经验，为了进一步优化耐火材料的配置，便于管理，推广成功的配置经验，逐渐规范统一集团内耐火材料的配置，对各子公司较为成熟的配置方案进行了归纳和整理。在今后的生产管理和新线建设中进一步优化和统一配置。 一、耐火材料的总体配置思想 1、窑的年运转率： 干法线92％，湿法线95％； 2、耐火材料的配置要既经济又可靠，立足国产为主，进口为辅的原则，对于大型生产线的关键部位采用进口材料； 3、各主要耐火材料的使用寿命满足回转窑2年3次大修的要求； 二、集团各回转窑耐火材料统一配置方案 1、10000t/d生产线（Φ6×95m、Φ6/6.4×90m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖AG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.4 15 33 43 55 窑尾 1米 2、8000t/d生产线（Φ5.6×87m） 砼料 AG85 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖RG85 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.445 12 29 45 55 86.1 87m 3、4000～5000t/d生产线（Φ4.7×75m、Φ4.8×72m、Φ4.8×74m） 砼料 高耐磨砖 进口镁铬砖PX-83 进口尖晶石砖 进口镁铬砖 国产抗剥落砖YRS-70 浇注料 0 0.42 1.42 24 34 42 窑尾 0.8米 4、2000～2500t/d生产线（Φ4×60m） 砼料 高耐磨砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 镁铬砖DMC-9A 国产抗剥落砖YRS-70 砼料 0 0.68 1.88 17.88 30.88 34.88 59.26 60m 中国厂2000t/d生产线（Φ4×43m） 砼料 特磷砖 镁铬砖DMC-9A 尖晶石砖 剥落砖YRS-70 特磷砖 砼料 0 1.2 1.88 15.8 20.8 30.2 42.5 43m 5、湿法华新窑（Φ3.5×145m） 砼料 方镁石尖晶石砖 半直接结合镁铬砖 方镁石尖晶石砖或特磷砖 特种磷酸盐砖 粘土砖 高铝早强浇注料 0 0.5