输灰系统检修作业指导书.doc

输灰系统作业指导书 批准： 审核： 编写： 2006年 月 日 克莱德正压浓相气力输灰系统概述 在锅炉正常运行时，飞灰会积累在电除尘器出口处。然后排入每个出口下方安装的MD或AV泵，再经气力输送至终端灰库。该系统以设定的频率间歇输灰，以达到系统的设计出力。 安装在电除尘器灰斗下面的8台泵连到一条公共管路上，当所有的启动连锁条件满足时，一次输送循环将被触发并按如下过程进行： 所有进口圆顶阀打开，飞灰在重力作用下落入泵中。在填料过程中，排气阀打开排出置换空气。出口圆顶阀应当关闭，防止空气由于电除尘器内的负压吸入泵内。装在MD 泵上的料位计将指示泵内是否有物料。当某个装在MD泵上的料位计被触发时，一个短定时延迟会启动使得仓泵完全充满。然后该泵的进口圆顶阀和排气阀关闭。该过程会一直重复，直到2号炉MD泵充满，其他的进口圆顶阀和排气阀关闭，管路圆顶阀打开。当所有的进口圆顶阀和排气阀关闭并密封，管路圆顶阀打开时，控制系统将触发一个输送要求，确认是否有充足的输送空气可用。如果输送空气不足，MD泵系统将被排入其他系统的队列中直到输送空气可用。当输送要求被认可，出口泵流化空气阀及混气阀打开。从6号付泵开始，其他MD泵上的流化空气阀依次打开，每个阀之间有一定的时间间隔，直到主泵流化空气阀打开。进入系统的输送空气将灰从泵排入输送管道，然后送至灰库。当物料被排入终端灰库，输送压力下降，输送空气阀关闭，输送循环结束。 物料通过库顶切换阀进入两个终端灰库之一。当一个灰库已充满，灰库上的高料位计或高高料位计报警，如果可能控制系统会切换至另一灰库，或禁止MD泵继续运行。 输送空气在每一个灰库中将经由一个反吹式除尘器进行过滤，然后排放到大气中。在输灰系统运行过程中，除尘器能连续进行反吹清洗是非常重要的。任何时候，除尘器必须保证工作在畅通无阻地对大气排放的状态，即使在系统没有运行的情况下。同时也要保证泄漏到系统中的压缩空气或者由于温度升高引起膨胀的空气能够被安全排放。 循环频率由最小循环周期定时器确定。 来自MD泵/AV泵的物料通过库顶切换阀引入不同灰库。 灰库输送管路概述 路线选择 Unit 1 1号炉 省煤器AV泵: 1号或2号粗灰库 电除尘器1电场MD泵：1号或2号粗灰库 电除尘器2电场MD泵： 1号粗灰库或公共细灰库 电除尘器3、4、5电场MD泵： 1号粗灰库或公共细灰库 Unit 2 2号炉 省煤器AV泵: 1号或2号粗灰库 电除尘器1电场MD泵： 1号或2号粗灰库 电除尘器2电场MD泵： 2号粗灰库或公共细灰库 电除尘器3、4、5电场MD泵： 2号粗灰库或公共细灰库 有三个灰库，两个粗灰库和一个细灰库。两个粗灰库之间以及2号粗灰库和细灰库之间有连通管。这使得当所有灰库都在运行时可以共享过滤器面积。为了维修方便，排气管路的阀门有开和关限位开关，因此每个灰库都可以单独隔离。这使得一个灰库维修时其他输灰系统还可以继续运行。至少一个隔离阀必须设为开，否则控制系统不会允许物料被输送到细灰库。 灰库流化系统 灰库流化系统是为了使与每个灰库相关的干灰散装机卸灰和加湿搅拌机干卸灰变得更容易。每台灰库有各自的气化风系统。 一台流化风机和空气加热器对应于一个灰库。加热过的空气被送到灰库底部的气化板内。库底分成五个气化区：四个象限区和一个中心排灰区。如果流化风机不可用，备用的流化风机和空气加热器将投入运行（如果可用）。操作员报警将触发。 当每座灰库的流化风系统要求从SCADA or PanelView主控室启动，将给出信号启动流化风机和空气加热器。加热过的空气被送到灰库底部的气化板内。（见单独的用户流化风机和空气加热器控制） 四个电动阀门（每一区域一个）正常为开的状态，但在操作期间为了使灰库的相反的两个区域流化将关闭和循环。经过一段时间，流化风将直接进入另两个区域。中心卸灰区域继续流化。流化风然后在给定的时间段内相反的两对区域交替关闭。操作一直持续到启动信号取消。流化风机和空气加热器随后停止，所有四个流化风阀门打开，系统压力下降。 干灰散装机 在系统正常运行过程中，灰堆积在三个灰库中。飞灰将通过安装在每座灰库下方的干灰散装机将干灰送至灰罐车中。三台干灰散装机中的每一台将由积分逻辑控制器来控制。 灰罐车被驱动至装灰管口下面的位置并停放好，操作员将降低伸缩管至罐车盖上方，直至松绳开关显示伸缩管足够低。 启动干灰散装机排尘风机，经过一个短暂的延时，建立气流向上至排气管道，将主管路电动插板门打开，启动主管路电动给料机和干灰散装机料位风机。灰开始流入通过旋转给料器、伸缩管，排入灰罐车内。所有从灰罐车排出的扬尘通过排尘风机送至灰库。 当装于伸缩管出口处的料位计显示灰罐车灰已满时，或操作员要