锅炉-08.ppt

（3）采用扩展受热面； 换热好，受热面面积减小，烟气流速减小，易积灰 （4）其他措施：沉降灰斗除尘器；冲击式粉尘除尘器；百叶窗式除尘器 二、省煤器的积灰 1，积灰的原因 烟气进入尾部烟道，温度700℃，无熔化的灰粒，碱金属氧化物蒸汽已凝结完毕，疏松的积灰 2，防止和减轻积灰的措施 （1）选择合理的烟气流速 （2）吹灰 （3）错列、减小纵向节距；膜式、鳍片式省煤器 三、空气预热器的低温腐蚀及对策 低温腐蚀：烟气中的水蒸汽与硫酸蒸汽进入低温受热面时，与温度较低的金属接触，并发生凝结而对金属壁面造成腐蚀 1，影响低温腐蚀的主要因素 （1）SO3的形成； （2）烟气露点； 水蒸汽露点：45~54℃ 酸露点(烟气露点)：140~160℃ （3）硫酸浓度和凝结酸量 开始凝结时，凝结液中酸浓度最大，一部分硫酸蒸汽凝结后，烟气中硫酸蒸汽浓度减小，烟气露点降低，凝结的硫酸浓度降低，至56%浓度腐蚀速度最高。 凝结酸量增大，腐蚀速度加快。金属温度影响凝结酸量，同时影响化学反应速度。 （4）受热面金属温度的影响 硫酸蒸汽的凝结浓度、数量与金属壁温有关 A：受热面金属壁温达烟气露点时，硫酸蒸汽开始凝结，酸量少且浓度高，虽然壁温高但腐蚀速度较轻； B：壁温降低，硫酸量增多浓度降低，腐蚀速度达最大的强烈腐蚀浓度区； C：凝结量少浓度低至弱腐蚀浓度区，腐蚀速度达最低 水露点时，水膜与烟气中SO2生成H2SO3，烟气中HCl也溶于水中，对金属造成腐蚀，速度加快。 2，减轻和防止低温腐蚀的措施 （1）提高空气预热器金属壁面温度 提高入口空气温度，三个方法 A：空气预热器出口部分热风送入空气预热器入口，使冷空气温度达50~65℃ B：空气预热器与送风机间装暖风器 C：热管式空气预热器 前置式 （2）采用耐腐蚀材料(低温段) （3）采用低氧燃烧技术 （4）采用低露点或抑制腐蚀的添加剂 （5）燃料脱硫(黄铁矿) （6）选用回转式空气预热器 四、空气预热器的堵灰及对策 1，提高空气预热器壁面温度； 2，适当提高烟气流速； 3，10%热风再循环； 4，加暖风器； 5，燃料脱硫； 6，前置式空气预热器。 第八章 重点 1，省煤器的作用、出口水温的选择 2，锅炉给水系统 3，管道式空预器与回转式空预器的结构及应用范围 4，磨损、积灰、低温腐蚀、烟气露点 5，省煤器的结构和工作特点 6，空气预热器的结构和工作特点 7，低温腐蚀的原因和减轻低温腐蚀的技术措施 8，空气预热器漏风 第八章 省煤器和空气预热器 第一节 省煤器的作用与结构 第二节 省煤器的主要参数和启动保护 第三节 空气预热器的形式 第四节 回转式空气预热器的漏风和热变形 第五节 尾部受热面的磨损、积灰和腐蚀 第一节 省煤器的作用与结构 一、省煤器的作用 （1）吸收低温烟气热量，降低排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料； （2）提高给水温度，减少汽包与给水之间的温差，降低热应力，提高汽包寿命。 二、省煤器的结构 钢管式省煤器 外径28~51mm的无缝钢管，20G，水平放置，水由下而上流动，逆流式。 管组：顺列、错列 悬吊式省煤器 三、省煤器的布置 （1）便于悬吊 （2）烟道漏风量小 （3）磨损小 （4）换热效果好。 第二节 省煤器的主要参数和启动保护 一、省煤器的水流速度 水流速0.5m/s，避免金属腐蚀； 沸腾式省煤器汽水混合物的分界面交变热应力，蒸汽空间冷却差，≥1.0 m/s 二、省煤器的启动保护 1，自然循环锅炉的省煤器再循环管 汽包→下降管→再循环管→省煤器→汽包 关闭进水阀，打开再循环管 关闭再循环阀，再上水 2，控制循环锅炉的省煤器再循环管 汽包→下降管→再循环泵→下水包→再循环管→省煤器→汽包 三、省煤器出口水温的选择 非沸腾式 1，低于汽包饱和温度60℃ 控制循环锅炉要求较大的欠焓 2， 直流锅炉：欠焓380kJ/kg 第三节 空气预热器的型式 空气预热器：利用烟气余热加热燃烧所需空气。 利用烟气余热，降低排烟温度，提高效率； 加热空气强化着火和燃烧。 分类：传热式、蓄热式 一、管式空气预热器 立式布置：烟气管内纵向流动，空气横向流动 卧式布置：空气管内纵向流动，烟气横向流动 纵向流动烟气速度：10~14m/s 横向冲刷管子空气流速烟气速度 管板与锅炉钢架间用膨胀补偿器联结 错列布置：Δ10mm，Δ过大，管箱体积大，过小，流动阻力大 二、回转式空气预热器 蓄热式 结构紧凑、节省钢材、耐腐蚀性好、受热面磨损腐蚀不增加漏风量 相同体积内，回转式空气预热器受热面面积是管式空气预热器的6~8倍 波形受热元件厚度大，壁温高，可采用耐腐蚀材料 漏风量大，密封要求高 回转式空气预热器结构 受热面波形板