化工安全与环境事故案例分析.docVIP

《化工安全与环境》2005年第1 5期·总第777期· B市某化工公司爆燃事故分析 一、事故经过 2005年1月中旬某日零时1 5分，华北地区B市某化工公8万t/a聚合B聚合釜搅拌停止、冷却水停供0 8万t/a聚合装置当班4人1巡视工康某升温；B釜已反应2 h16 min；C釜 龚某首先从集散控制系统( DCS)显示器上发现动力设47并变配电室值班室B釜处等待搅拌的启动。 聂某见电仍然没有送上，再次跑到变配电室申请送电，B釜的循环水调节阀手动全开，B釜压力仍在迅速上升，通知操作工B釜加稳抗剂，因断电，稳抗系统未能启动，随后又再次 聂某见状随B釜压力已达1.3 MPa1.1MPa），决定将B釜排气管线阀门打开，向8万t/a聚合 当B釜釜压达到1.4MPa，龚某提醒、聂某决定往B釜加3人迅2个旧钢瓶，同时跑到20m远处搬回2个新钢瓶。聂4人一起将氮气钢瓶换好。聂某迅速跑回1.6MPa，他立即按下了B釜紧急 DCS操作台下；响声过后，人员跑出控制室，聂某及A釜、C釜的紧急事故终止剂加 事故发生后，公司当班调度主任赵某在当日零时44分向1 1 9报警，并命令新、老氧氯化装置停止单体输出，关闭相关1时5分， 事故发生后，企业消防队首先到达火场扑救；接警后，B1 8个中队、55部车辆、270余人到现场o B市消防车于当日1时3分到达现场。2时14分被控制。为防止二次爆燃和意外事故发19日6时5’分自行熄灭。 此次事故造成9人轻伤。根据现场检查情况，初步估算30万元。 一、原因 （一）事故首要诱发原因：外线路突发停电 事发当日零时1 5分，王化二路电源进线发生电压波动， （二）事故直接原因：安全防爆膜破裂后放空管倾倒 B聚合釜安全防爆膜正常破裂后，大量易燃易爆气体通过 （三）以下因素导致B聚合釜釜压升高，是安全防爆膜破 1．紧急事故终止剂没有及时加入 操作法规定：反应期间，集散控制系统(DCS)不断地监 如果当电气故障时间10s或搅拌失败时，则ESS（紧急ESS系统的操作和反应釜温度压力。若系统失败或温度、压力继续升高， ESS必须手动启动。变更后工艺操作：反应期间，DCS不断地监测反应温度DCS监测已满足搅拌转速20rpm、搅拌功率30kW，DCS打出请求加入ESS信息时，操作人员应立刻进行 实际操作中：当DCS打出请求加入ESS信息后，操作人ESS系统。 停电事故发生后，DCS弹出请求加入ESS信息，主操作ESS终止剂，班长聂某没有同意， 2．恢复送电不及时 操作法中规定：低电压跳闸的原因：或是开关误动作、70%以下）；其现象 正确操作方法是：解除音响，低电压继电器复位，断掉 实际的错误操作是：线路失电后，主进线开关并没跳， 由于操作的错误，电修车间47#变配电室值班人员接到送B聚合釜的温度、压力失控； 3．因高压氮气压力不足，延误了加入紧急事故终止剂的 巡视人员在巡视过程中未能发现紧急 4．制度执行不到位 装置负责人对操作手册及巡视制度执行不力、检查不严。1998年2月对加入紧急事故终止剂的程序增 三、事故教训及采取措施 1．严格执行安全生产监督管理制度及安全生产责任制， 抓好安全工作，正确协调安全生产与经济效益的关系。 2．进一步提高预防和处置各类突发性事故的能力，完善 3．对聚合釜安全防爆膜放空管重新设计，正确安装，确 4．加强对电气安全运行专业人员的培训。 5．在公司范围内对放空管的固定方式进行专项普查；对 6．查找管理上是否存在着空位、缺位。口 从安全科学的观点看，事故的发生具有偶然性和不确定 一、简介 2009年5月7日1 4时1 0分，某化工公司生产部引入低压DN400mm，支管为DN200mmo当班员工开DN200mm总阀进行暖管，开启度约5%，听到0 1 4时1 5分，观察进低压蒸DN200mm管压力升至0.34 -0. 35 MPa，并保持平稳0 1 4时1 8分该员工再次将支管阀门开大，瞬间管道封头爆裂，蒸汽 4m范围严重变形。喷射67%的Ⅱ度烫伤。经济损60余万元。 该事故是一起典型的蒸汽管道水击事故。该管路在开始3/5沿焊缝脆断，2/5呈撕裂pa。 通过对事发现场的测量与调查，该管道布置设计时留足够的坡度；DN400mm总管封头处未设置疏水装置，使冷凝器在封头处积聚。设计不当，DN400mm总管管段设计为平板封头，按《钢制压力容器》（GB150-1998）计算该平板风头的厚度应为21mm，作为长期使用应考虑腐蚀附加量和厚