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印制板组装件清洗工艺规范 1适用范围 本规范适用于波峰焊接、手工焊接、表面安装印制电路板（以下简称印制板）组装件手工清洗和超声波清洗。 2设备、工具与辅助材料 2.1设备： H662B超声波清洗机（由超声波发生器和清洗槽两部分组成）1台，江苏省无锡市超声电子设备厂制造。 2.2工具： 软刷子、防护手套、不锈钢丝网架1个、塑料槽1个、漂洗槽1个。 印制板组装件清洗工艺规范 软刷子 防护手套 不锈钢丝网架 塑料槽 漂洗槽 印制板组装件清洗工艺规范 印制板组装件清洗工艺规范 2.3辅助材料： 4501稀释剂，江苏省海门市三阳化工厂制造。 3 操作前准备工作 3.1 保持工作环境洁净，特别注意擦净工作面上的灰尘。 3.2 按《超声波清洗机操作规程》规定开机，调机，使其处在可以进入正常工作的状态。 3.3 穿好工作服，戴好防护手套。 3.4 检查清洗槽：若空槽，则倒入4501稀释剂，其量以能浸泡一定量的印制板为宜；若槽内原存放着稀释剂，则：未见沉淀物的，可以继续使用；出现了沉淀物的，需更换（即将原稀释剂换成新的）。 印制板组装件清洗工艺规范 3.5 清洗之前，应先检查待清洗印制板是否符合本规范5.1.1规定。 3.6 印制板在放入清洗槽之前，必须先用刷子刷净其上的各种多余物。 4工艺过程、方法与工艺参数 4.1 工艺过程 4.1.1准备 按本规范3规定。 4.1.2清洗 （1）手工清洗： 印制板组装件放入清洗槽，在4501稀释剂中浸泡（按本规范4.3规定的浸泡时间），然后用刷子刷洗印 印制板组装件清洗工艺规范 制板焊接面，再放入漂洗槽，在4501稀释剂中漂洗干净。 （2）超声波清洗： 印制板组装件放入清洗槽，在4501稀释剂中超声清洗（按本规范4.3规定的声波清洗时间）后，再放入漂洗槽，在4501稀释剂中漂洗干净。 4.1.3取出凉干、检查 印制板组装件经手工清洗或超声波清洗及漂洗后取出，竖立（插头朝上）放在塑料槽中或丝网架上，凉干并检查洗净度。不净的重洗。 印制板组装件清洗工艺规范 清洗结束后，关机，同时把清洗槽和漂洗槽盖上盖板。 4.2 清洗方法 本规范所采用的手工清洗和超声波清洗是属于浸泡式清洗。手工清洗适合小批量生产中使用；超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用来达到清洗的目的，可以对微小，复杂结构的清洗件进行很彻底的清洗。但采用这类清洗方法的最大缺点是清洗质量不稳定。因为当清洗件的批量加大以后清洗液就受污染，随着清洗件的加多，洗净率降低。 4.3 工艺参数 清洗时间： a.手工清洗在清洗液中浸泡10min?15min； 。 印制板组装件清洗工艺规范 b.超声波清洗：波峰焊组装件30min；手工焊组装件与表面贴装组装件15min 。 5工艺要求与检验 5.1 工艺要求 5.1.1待清洗印制板不能安装有集成电路、继电器、蜂鸣器、变压器这些怕浸泡的元器件。 5.1.2印制板组装件漂洗时应上下晃动，使吸附在印制板上的杂质全部脱落。 5.1.3印制板组装件从漂洗液中取出后，必须竖立（插头朝上）放置，使印制板上积留的洗液迅速流走、凉干，防止空气中浮游尘埃的沾染。 印制板组装件清洗工艺规范 5.1.4当印制板组装件在清洗液中不能全浸没时，但必须保证印制板的焊接面浸泡在清洗液中。 5.1.5波峰焊和再流焊的印制板组装件必须在焊接完成后的2小时内进行清洗，手工焊的印制板组装件必须在焊接完成后的2天内进行清洗。 5.1.6反复使用的清洗液，当出现沉淀物时应及时更换。 5.1.7印制板组装件清洗后应无焊剂残留物、白色杂质及其它残留物。 5.2 检验 项目：清洗质量。 方法：目检。 印制板组装件清洗工艺规范 要求： 应符合本规范5.1.7规定。个别印制板不合格，重洗；批次不合格，立即查清原因，及时采取措施，直至达到清洗质量合格要求。 6注意事项 6.1 严格按《超声波清洗机操作规程》规定进行操作，保障人身和设备安全。 6.2 清洗结束后，清理设备和现场，保持工作环境洁净，并检查所用设备的电源确已处在断开状态。 印制板组装件清洗工艺规范 印制板组装件清洗工艺规范补充规定 1、引用标准 本规定是Q/AZB’266-2001《印制板组装件清洗工艺规范》的补充条款。 ? 2、适用范围 本规定适用于波峰焊接、手工焊接、表面安装后，装载有高耐压、高容值电容器或是各类电解电容