压铸成型工艺与模具设计屈华昌.课件第9章节压铸模的冷却.pptVIP

尚辅网 / 第9章 压铸模的冷却 9.1　压铸模的冷却方法 风冷 风冷冷却的风力通常来自鼓风机或压缩空气。 冷却的方法： 将压缩空气对准压铸模动模和定模的成型部分进行反复喷吹，以使模具热量尽快散发到空气中，从而降低模具温度。 缺点： 冷却速度较慢，通常需采用人工方法进行，不能实现自动化， 生产效率低 水冷 水冷是指在模具内开设冷却水的通道， 将冷却水循环通入成型镶块或型芯内从而实现冷却。 优点：冷却效率高， 冷却效果好， 有利于缩短成型周期 热管冷却 9.2　冷却通道的设计计算 需要用冷却水传走的模具热量 压铸模在每个循环的正常工作中， 熔融金属传给模具的热量、 模具传 走的热量以及冷却系统传走的热量应保持平衡。 热平衡的表达式 需要用冷却水传走的热量 1. 熔融金属传给模具的热量 单位时间内熔融金属传给模具的热量 2. 模具通过自然对流和向周围辐射所传走的热量 单位时间内模具通过自然对流和向周围辐射传走的热量 3. 压铸机上特定部位传走的热量 通过动、 定模座板传导给压铸机的热量 由压射冲头等传走的热量 可以通过实际测量而定 由分流锥、 浇口套、 喷嘴和压室等部位传走的热量 冷却通道的设计 1. 冷却水道的总表面积的计算 用水流冷却模具时需用的热传导面积（即冷却水道表壁面积）为 2. 冷却水道的直径和长度的计算 9.3　冷却系统的布置 冷却通道的设计要点 （１）布置在型腔内温度最高、热量比较集中的区域，流道要通畅，无堵塞现象。 （２）冷却水道至型腔表面的距离应尽量相等一般取 12~15㎜。 （３）冷却水道孔的直径一般取8~16㎜，视压铸件大小和壁厚而定。 （４）设计冷却水道时，应考虑使水道出、入口的温差尽量小。 （５）冷却水道通过两块或多块模板或零件时，要求采取密封的措施， 防止泄漏。 （６）水管接头应尽可能设置在模具的下方或操作者的对面一侧， 其外径尺寸应统一，以便接装输水的橡皮胶管。 冷却系统的布置形式 浅型腔压铸件模具的冷却 中等深度型腔压铸件模具的冷却 大型深型腔压铸件模具的冷却 尚辅网 /