压铸成型工艺与模具设计屈华昌.课件第4章节压铸模与压铸机.pptVIP

压铸模是生产压铸件的工艺装备， 压铸机是生产压铸件的成型设备。 压铸机生产时， 压铸模安装在压铸机上， 与压铸机构成一个整体。 4.1　压铸模的结构组成 尚辅网 / 第4章 压铸模与压铸机 压铸模 定模 动模 压铸模的基本结构组成 图4.1 压铸模的结构组成 成型部分 浇道系统 排溢系统 推出机构 侧抽芯机构 导向零件 支承部分 其他 热压室压铸机用压铸模的基本结构 图4.2 热压室压铸模的基本结构 图4.3 卧式压铸机采用中心浇口压铸模的基本结构 卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 图4.4 立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 图4.5 全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构 4.2　压铸机及其选用 压铸机是压铸生产的专用设备，设计压铸模时必须熟悉压铸机的特性和技术规范，通过必要的计算选用合理的压铸机，以发挥其最大效用。 压铸机的结构形式与特点 压铸机 热压室压铸机 冷压室压铸机 卧式、立式和全立式 　1. 热压室压铸机的结构形式及特点 图4.6 热压室压铸机的结构 　2. 卧式冷压室压铸机的结构形式及特点 图4.7 卧式冷压室压铸机的结构 图4.8 立式冷压室压铸机的结构 　3.立式冷压室压铸机的结构形式及特点 　4.全立式压铸机的结构形式及特点 图4.9 全立式压铸机的结构 　5. 压铸机的合模结构 图4.10 液压－曲肘式合模机构的结构 　6. 压铸机的压射机构 图4.11 具有增压器的压射机构示意图 压铸机的选用 　1. 压铸机锁模力大小的选择 模具型腔胀型力中心与压铸机压力中心重合时压铸机锁模力的计算： 图4.12 法向反压力的受力分析 式中　Fs ——压铸机锁模力， Ｎ； Fz ——作用于模具型腔且垂直于分型面方向上的胀型力，Ｎ； FN ——作用于滑块楔紧面上的法向反压力，Ｎ， 法向反压力的计算见图4.12； K——安全系数（一般取K ＝1～1.3）。 型腔的胀型力Fz 可按下式计算： 式中　p——最终的压射比压，Pa； A1 ——铸件在分型面上的正投影面积， ｍ2 ； A2 ——浇注系统在分型面上的投影面积与压铸件投影面积的不重叠部分， ｍ2 ； A3 ——溢流槽在分型面上的投影面积， ｍ2 。 压铸机所容许的压射比压pn 可按下列公式计算： 式中　pｎ ——压铸机所容许的压射比压，Pa； F——压射力， Ｎ； D——压室直径， ｍ。 【查图举例】 图4.13 国产压铸机压射比压、投影面积对照图 【查图举例】 图4.14 型腔胀型力中心偏离压铸机压力中心时受力示意图 【查图举例】 图4.15 立式压铸机上偏心喷嘴压室示意图 　2. 压铸机压室容量的选择 核算公式： 式中: V——压铸机的压室和浇口套的容量之和，㎝3； V1——压铸件的体积，㎝3； V2——浇注系统及溢流槽的容积，㎝3； V3——余料部分所占容积，㎝3。 3. 开模行程的校核 式中　 ——合模后模具的总厚度（包括通用模座厚度及垫板厚度尺寸），㎜； ——定模厚度，㎜； ——动模厚度，㎜； ——压铸机最小合模距离，㎜； ——安全值， 一般取20㎜。 　（１） 压铸机合模后能严密地锁紧模具分型面，因此要求模具的总厚度应大于压铸机的最小合模距离 尚辅网 /