球墨铸铁的石墨呈球状.ppt

第三章 机械工程材料 第一节 工业用钢 第二节 铸铁 第三节 有色金属材料 第四节 非金属材料与复合材料 第五节 其他新材料简介 按行业分类 机械工程材料 土建工程材料 电工材料 按用途分类 结构材料 功能材料 第一节 工业用钢 一、钢的分类 按化学成分分：非合金钢（碳素钢）、低合金钢、合金钢三大类。 按用途分：结构钢、工具钢和特殊性能钢三类。 按质量分：普通质量钢，优质质量钢和特殊质量钢三类。 按脱氧程度分：镇静钢，沸腾钢等。 二、杂质元素和合金元素在钢中的作用 ? 碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)通常被称为钢铁材料的五大元素。 C, Si, Mn对钢铁材料是有益的，称为合金元素； P和S则是有害元素，称为杂质元素。 稀少元素主要指氮、氢、氧等气体元素和合金元素。 所有元素都可能影响钢料的生产、制造及其性质，元素间也可能彼此影响。 1. 常存杂质元素在钢中的作用 碳 碳是影响钢的组织和性能的主要元素。 在钢中碳主要以渗碳体的形式存在。 当钢的含碳量≤1.0％时，随着含碳量的增加，钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性不断下降。 当钢中含碳量1.0％以后，钢的硬度虽随着含碳量的增加而不断提高，却导致钢的强度下降。 以至高碳钢的性能硬而脆，仅作工具用。 ???? 锰是在钢冶炼生产过程中由原料（铁矿石、废钢铁、脱氧剂等）所带入的。 锰在碳钢中是作为脱氧、去硫的元素加入的，一般碳钢的含锰量为0.25%～0.8%。 钢中的锰一部分形成MnS和MnO夹杂物。 其余的锰溶入铁素体（α－Fe）和渗碳体中。锰溶入铁素体可以起到固溶强化的作用，从而提高钢的强度，但是也会降低钢的塑性。 ???? 硅是在钢冶炼生产过程中由原料（铁矿石、废钢铁、脱氧剂等）所带入的。 硅溶于α－Fe中形成固溶体，硅在碳钢中的含量小于0.50%，提高钢的强度和硬度，且塑性、韧性降低不明显。所以，硅是钢中的有益元素。 硅的含量大于0.8%时，钢的塑性、韧性显著下降。 硅具有较强的脱氧作用。 ???? 硫是在炼钢时由矿石和燃料带到钢中的，在钢中硫常以FeS形式存在，FeS与铁形成低熔点共晶（熔点985oC）。 硫是钢中有害的杂质元素（硫可以提高钢对切削性能，所以在易切削钢中硫是作为合金元素加入的）。 硫的有害作用主要是增大钢的热脆性，当钢材在轧制或锻造时（加热温度为800－1250oC）,沿着晶界分布的低熔点共晶已呈熔融状态，消弱了晶粒之间的连接，会造成钢材开裂。引起铸件产生热裂纹。 因此, 工业上规定优质钢中的硫不得超过0.04%。 ???? 磷是由矿石和生铁等炼钢原料带入的。 磷对钢的有害作用表现在提高钢的冷脆性。磷在结晶时易形成脆性很大的Fe3P，使钢在室温下的塑性和韧性急剧下降。这种现象称为冷脆性。 磷常溶解在α－Fe内形成固溶体，使钢的强度和硬度提高，而塑性和韧性下降。 因此，优质碳素钢含磷量不能大于0.04%。 O、N、H ????O2 ——机械性能 ↓ ，强度、塑性降低， 有害元素。 ??? N2——兰脆，温度在250℃左右时,钢材的抗拉强度有较大的提高，但冲击韧性变差，钢材在此温度范围内破坏时常呈脆性破坏，称为蓝脆（钢材表面氧化膜呈蓝色）。 若钢中存在Al、V、Ti↑→兰脆消失→强度，硬度提高。 ??? H2——氢脆、白点，有害。 1.合金元素在钢中的作用 合金元素包括镍、硅、铝、钴、铜、锰、钼、钛、钒、硼等。 （1）合金铁素体 　　大多数合金元素(如Ni、Si、Al、Co等)都能不同程度地溶解在铁素体中，引起铁素体的强度和硬度提高，而塑性、韧性却有所下降，如图所示。 （2）合金碳化物 ?? 　 与碳亲和力强的碳化物形成元素，Ti、Zr、Nb、V、Mo、Cr、 Mn、Fe(依次由强到弱)等，与碳结合形成合金渗碳体或碳化物。 特点是：熔点高、硬度高，且很稳定，不易分解。在最终热处理后，呈细颗粒状均匀分布在基体上，不但不降低韧性，而且还可以进一步提高钢的机械性能。 2、合金元素对Fe－C相图的