金属材料加工学-第六讲.pptVIP

复习 低碳钢与高碳钢相比，哪种的可锻性更好？ 锻造前要将坯料加热，选择加热温度和时间的原则是什么？ 等温锻造（等温成形） 一、常规模锻中模具的温度及其对锻造的影响 预热温度：锤上模锻—100～200oC 压力机模锻—100～400oC 坯料在加热炉中预热到设定温度，进行模锻； 由于坯料与模具的温差，在锻造中会发生热量传递，使模具升温，但模具不断开合中热量会散失，因此会维持在一定的温度范围； 坯料（锻件）在锻造中会因与模具接触而降温（尤其在压力机模锻过程中），在一些复杂零件模锻中常需要第二次或更多次数的加热； 由于在常规模锻中锻件是在很宽的温度及速率范围中变形的，所以锻件各部分的组织和性能会有很大差异。 总之，常规模锻中锻件的形状难以达到精密控制，组织性能难以均匀一致。 二、等温模锻是达到精密成形及锻件组织均匀一致的途径 1、等温模锻中模具与锻件同处于锻件材料最佳的变形温度； 2、等温模锻一般在锻件材料最佳变形速率范围变形； 3、等温模锻可以实现大变形，从而原在常规模锻中需要多个火次才能成形的零件可以一次成形； 4、等温模锻中锻件材料一般可以实现均匀动态再结晶，从而得到均匀细小的晶粒组织。 --即等温锻造可以实现锻件外在及内在的高质量。 二、等温模锻的工艺特点 模具采用与锻件相同的温度，因此模具具有加热装置（电阻加热、感应加热等方式）； 为保持模具恒定的温度，需要有模具温度控制装置； 等温成形一般在压力机上进行； 等温锻造模具需采用能耐受成形温度的材料（包括变形抗力、抗氧化能力等）； 模具与压力机之间、与外界需采用隔热装置； 成形中需采用一定的防护--润滑剂； 成形装置中有时需要真空或气氛保护装置； 等温成形一般可以一火完成； 等温成形的工艺成本比较高。 三、等温成形零件的特点 锻件更接近零件尺寸，可以成形出更加复杂的形状，加工余量小； 由于等温成形一般在材料的再结晶温度之上，而且在较低的速率下进行，材料在成形中再结晶充分，因此容易得到组织性能均匀的零件； 四、等温成形的适用范围 比较昂贵金属的锻造（例如钛合金、镍基合金），可以明显提高材料利用率，节约昂贵金属； 难于机加工的合金，或有些零件要求不机械加工及少量加工； 可锻温度窄的合金； 组织性能要求均匀性高的零件； 五、等温锻造的演变—热模锻造 热模锻造也需采用模具加热装置； 热模锻造模具温度一般比坯料温度低100～200oC； 热模锻造在一定条件下可以利用比等温锻造低的成本生产出质量类似的零件； 热模锻造可以采用等级较低的模具材料； 其他几种体积成形方式 一、挤压 挤压成形的分类 按挤压温度分—热挤、温挤、冷挤 按挤压方向分—正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压 挤压变形程度的表示法 断面收缩率： ?=（A0-A）/A0x100% 挤压比： R= A0 / A 其中： A0 –挤压变形前坯料的横截面积 A—挤压变形后制件的横截面积 二、拉拔 在外力作用下，使金属坯料通过模孔，从而获得相应形状和尺寸制品的塑性加工方法称之为拉拔 拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方法之一 棒材拉拔 管材拉拔 有芯管材拉拔 运动芯棒拉拔 三、轧制 辊锻轧制—可用于模锻制坯工序，也可直接制造某些零件 辗环轧制 斜轧 楔横轧 旋转锻造 摆动碾压 感应加热 冷却装置 r = 1－Vi/Vo Vo Vi 无模拉拔成形工艺原理示意图 径向锻造 * * 金属材料加工学基础 第六讲 摩擦压力机模锻 1、螺杆 2、螺母 3、飞轮 4、圆轮 5、电机 6、皮带 7、滑块 8、操纵杆 9、导轨 10、机座 8 8 滑块速度： 0.5~1m/s 曲柄压力机上模锻 1-感应圈 2-上模 3-顶杆 4-下模 5-间隙 6-水冷板 感应加热的等温锻造模具示意图 1-模座 2-导柱 3-导套 4-硬块 5-锻件 6-顶杆 7-凸模 8-坯料 9-浮动芯 10-型圈 11-电阻加热圈 12-固定芯 1 1 2 3 11 电阻加热的等温锻造模具示意图 常规模锻、等温锻造、超塑性锻造工艺比较 常规模锻、等温锻造、超塑性锻造工艺比较 正挤压 正挤压空心件 反挤压 复合挤压 径向挤压 静液挤压 无芯管材拉拔 固定顶头 拉管 浮动顶头 拉管