MSA 汽车行业五大工具.docVIP

测量系统分析（MSA） 什么是测量系统 *测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件及操作人员的集合 人 设备 材料 测量过程 数据 方法 环境 输入 输出 *测量系统应具备的特性 处于统计控制状态，即只存在变差的普通原因； 测量系统的变异性小于过程变异性； 测量系统的变异性小于技术规范界限； 测量精度应高于过程变异性和技术规范宽度的1/10； 当被测项目变化时，测量系统统计特性的最大变差小于过程变差和规范宽度较小者； 什么是数据的质量 *数据的类型 ——计量型数据 ——计数型数据 *如何评定数据质量 ——测量结果与“真”值的差越小越好 ——数据质量是用多次测量的统计结果进 行评定 *计量型数据的质量 ——均值与真值（基准值）之差 ——方差大小 *计数型数据的质量 ——对产品特性产生错误分级的概率 测量系统评定的两个阶段 *第一阶段（使用前） ——确定统计特性是否满足需要 ——确定环境因素是否有影响 *第二阶段（使用过程） ——确定是否持续的具备恰当的统计特性 测量系统特性及变差类型和定义 类型 定义 图示 分辨力 测量系统检出并如实指出被测定特性微小变化的能力 评价均值质量 偏倚 观测平均值与基准值的差 基准值 偏倚 稳定性 在某种持续时间内测量同一基准或零件单一特性结果的总变差 稳定性 时间2 时间1 线性 量具的预期工作范围内偏倚的变化 观察平均值 有偏倚 无偏倚 基准值 评价变差质量 重复性 同一评价人，多次测量同一特性的观测值变差 再现性 不同评价人，测量同一特性观测平均值的变差 B C A 再现性 测量系统的分辨力 *建议的可视分辨率 ≤6σ/10 σ——过程的标准差（不是公差宽度的1/10） *分辨率不足对控制图的影响 测量系统的稳定性 *两种稳定性 ——一般概念：随着时间变化系统偏倚的总变差。 ——统计稳定性概念：测量系统只存在普通原因变差而没有特殊原因变差。 *利用控制图评价测量系统稳定性。 ——保持基准件或标准样件。 ——极差图（标准差图）出现失控时，说明存在不稳定的重复性。 ——均值图出现失控时，说明偏倚不稳定。 评价测量系统的三个基本问题 *是否有足够的分辨力 *是否统计稳定 *统计特性用于过程控制和分析是否可接受。 盲测法 *在实际测量环境下，在操作者事先不知正在对该测量系统进行评定的条件下，获得测量结果。 向传统观念挑战 *长期存在的把测量误差只作为公差范围百分率来报告的传统，是不能面临未来持续改进的市场挑战。 国际标准 国家标准 地方标准 公司标准 检测设 备制造厂 测量结果 *追溯性：通过应用连接标准等级体系的适当标准程序，使单个测量结果与国家标准或国家接受的测量系统相联系。 测量系统的偏倚 实例 已知：基准值=0.8mm, 零件过程变差=0.7mm 一位评价人对样件测量十次结果（以mm为单位） 0.75 0.75 0.80 0.80 0.65 0.80 0.75 0.75 0.75 0.70 X = ∑X / 10 = 7.5 / 10 = 0.75 偏倚 = 0.75 - 0.8 = - 0.05 偏倚占过程变差百分比=%[∣偏倚∣/过程变差] =100[0.05/0.70]=7.1% *偏倚相对较大的可能原因： ——基准的误差 ——元器件磨损 ——仪器尺寸误差 ——测量错误的特性 ——仪器未经正确校准 ——不正确使用仪器 测量系统的重复性与再现性 *测量数据 项目 评价人（1） 评价人（2） 零件 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 测量次序 1 2 3 217 220 217 214 216 216 216 216 212 219 216 218 216 212 220 216 216 216 216 220 219 216 2