陶艺(第八章)-显微结构与性质1.pptVIP

釉层观察项目 光泽度 釉层厚度/mm 气泡频数较大位置 Dmax/μm Dmim/μm 含量/% 釉中残余石英 英国骨灰瓷 0.1 全部出现在中间层 19 3 0.48 无 108 山东高石英瓷 0.1 全部出现在中间层 50 8 1.44 几乎没有 105 捷克瓷 0.15 中间层 60 4 3.55 很少，平均大小56μm2 日本瓷 0.3 中间层及釉中 70 10 3.94 多，平均大小64μm2 102 德国瓷 0.3 分布釉中 53 4 7.55 少，平均大小130μm2 94 台湾瓷 0.2 整个釉层 80 11 8.64 多，平均大小130μm2 93.5 红旗瓷厂瓷 0.237 整个釉层 53 3 6.11 多，平均大小85μm2 89.7 乳浊釉 乳浊釉的显微结构就是在釉层中存在着与基础玻璃性质不同的第二相（或多相），使得入射光线在多相的界面上产生复杂的散射、折射、漫反射的光学现象，造成光线透不过釉层而达到乳浊。 乳浊釉中的第二相既可以是气相，也可以是液相或是固相。第二相颗粒的大小、数量、分布、折射率等直接影响乳浊釉的乳浊程度。 气相乳浊釉 液相乳浊釉 固相乳浊釉 （一）气相乳浊釉 一般釉玻璃相的折射率为1.5左右，气体的折射率一般为1.3左右，两者之间存在差距，可以构成乳浊，直径小于0.1mm的釉泡会使釉层混浊不透明。气泡尺寸大到肉眼能分辨时，会使釉面产生暗哑的光泽而失去美感。要使釉层中产生多而细小分布均匀的气泡在工艺上较为因难，且会因气泡多影响釉面硬度。一般不采用气体来实现釉面乳浊。 （二）液相乳浊釉 液相乳浊釉的显微结构是在釉玻璃中出现了与基础玻璃相互不混溶的液相，也就是说在釉中存在液相分离。一些学者系统研究了传统釉——铁红釉的液相分离机理： 铁红釉是合Fe2O3、P2O5相当高的艺术釉，外观上呈现为海参棕色，上有蚕豆大的橘红色斑块。显微结构分析研究证实，通过一次液相分离，形成含Fe2O3 ，连续相中的富Fe2O3孤立小滴结构是产生海参棕色的原因。 有研究表明，选择合适的原料，进行合理的配比，加入适当的工艺，可以生产出完全由液相分离形成的用于建筑陶瓷的乳浊釉。一般在高硅釉中引入适量的磷酸，烧成后因磷玻璃不同于硅玻璃而出现液相分离，帮助乳浊。 （三）固相乳浊釉 固相乳浊釉显微结构就是在釉基础玻璃相中存在着晶体（晶体既可以是残留的也可以是析出的，或两种状态并存），且晶体的折射率与玻璃相的折射率相差较大，使得入射光线在釉层中的散射、折射、漫反射等光学现象反复进行，最终失透。 根据对釉层透光度的研究可知：釉的失透与乳浊相折射率的大小，乳浊相粒子大小、数量、分布均匀程度等有关。 根据乳浊剂的名字分类 锆乳浊釉 锡乳浊釉 钛乳浊釉 锆乳浊釉 在釉中残留或析出锆化合物晶体，使得釉层失透，形成乳浊。 当锆釉中的乳浊相为锆石时，其乳浊效果最佳；当锆釉中的乳浊相为锆英石与锆石时，乳浊效果好；当锆釉中的乳浊相为锆英石时，其乳浊效果较好。 锆釉的乳浊性与乳浊相粒子的粒度有较大关系 一般认为当乳浊相粒子的大小与可见光波长相当时乳浊效果最好，粒径愈大敕果愈差。同样分量的乳浊剂，粒径愈小，形成的散射中心就愈多，乳浊效果就愈好。从显微结构分析来着，生料锆英石釉烧成后，主要是以残留的锆英石为乳浊相，其颗粒大小不匀，分布不均，乳浊效果较低；而熔块锆釉则因在熔制熔块时巳将锆英石熔化在含碱性氧化物的熔体中，很少有残留，釉烧时从熔体中析出大量的晶体，且粒径细小，乳浊效果好。 在生产实际中，通常使用熔块釉，让乳浊相在釉烧过程中析出，保证获得足够数量的细小的散射中心； 将锆英石等原料先进行超细粉碎，然后再加入到组成合适的生料锆釉中。此外，在锆釉中常加人硼和氟等晶核形成剂（以其盐类或酸的形式引入），加人釉中后，烧后釉中形成的锆化合物晶粒数量要比未加的对照釉多得多，且晶粒细小。 改善乳浊效果的措施 锡乳浊釉 公元前6～9世纪，中东地区就已经出现了应用在内墙砖上的锡乳浊釉。 锡乳浊釉的显微结构是釉层中均匀分布着一定数量的SnO（折射率高达1.99～2.09，比基础釉玻璃的折射率要高出40％～50％）晶体。 也有人认为在釉中除了含有SnO，还含有锡榍石（CaO·SnO·SiO2），两者共同起作用。 锡乳浊釉中的乳浊剂SnO，在釉烧过程中，几乎不被熔解。 钛乳浊釉 钛乳浊釉的显微结构是在釉层中分布着TiO2的晶体（锐钛矿或金红石）或钛榍石（CaO·TiO2·SIO2），入射光线作散射而形成乳浊。 不同的乳浊相，所造成的乳浊效果不同。当釉烧温度低于900℃时。釉中主要析出锐钛矿（折射率为2.52），锐钛矿生长缓慢，晶粒细小，粒径为0.16～0.3微米，乳浊效果好，釉色呈现白中略带青色； 当釉烧温度高于900℃时，釉中