以麦秸为原料生产中密度纤维板MDF的工艺研究-期刊.pdfVIP

制造防潮型中密度纤维板的工艺条件，讨论了热压时 在厚度方向的尺寸稳定性。此研究针对湿法生产的 间、热压压力、热压温度、施胶量、配胶比例对中密度纤 纤维板。有一点需要说明，湿法生产中的后期热处理 维板物理力学性能的影响。实验中加入熔融石蜡，施蜡 完全可以在热压时完成，为了缩短热压周期，提高热 量为I％。通过实验，得出最佳施胶量为20％，最佳MF压效率，才增加了热处理。 与UF配胶比为20％，产品各项指标均达到或优于防潮 除了进行热处理是提高纤维板尺寸稳定性的有 型中纤板国家标准，符合降低产品成本的要求，进而指 效途径外，纤维板在高温下的热压(200一300℃)以及 出。赋予产品良好的耐水性能是扩大其应用范围的关 纤维板的乙酰化处理都可降低纤维板的吸湿性和吸 键。对国内现有MDF生产工艺而言，采用耐水性好的水性。但目前国内对此方面的研究很少。 胶黏剂和施加防水剂是最便于实施的途径。利用三聚 氰胺树脂与脲醛树脂调制的混合胶黏剂是实施工业化 4石膏纤维板的防水 生产防潮MDP行之有效的方法。 据有关资料报道。有学者进行了有关石膏基植物 福州人造板厂采用MDI聚氨酯胶黏剂制成防水纤维板的吸水性和防水措施的研究，探讨了石膏基植 中纤板，施胶量为4％一6％，产品强度高，耐水性能优物纤维板的吸水机理，指出，石膏基纤维板防水措施 异，尺寸稳定性好。吸水厚度膨胀率低以及无甲醛释 主要有以下几种方法：(1)提高石膏的耐水性。在生 放，生产效率高；唯成本较高．聚氨酯胶成本为脲胶的 产过程中掺入水泥或火山灰胶结材、磷石膏胶结材、 2．05倍。 石英砂、水泥和硼砂复合防水剂等。(2)施加有机防 水剂。在石膏中加入乳化石蜡，有机硅防水剂等憎水 3热处理板材和高温下热压板材以及纤维板的乙酰 性物质，或把熔融的蜡质材料如石蜡、沥青等喷射到 化处理 石蜡浆中形成很细的石蜡或沥青颗粒。(3)施加无机 ， 有学者进行了普通纤维板和热处理后纤维板的 及混合防水剂。(4)热处理。对纤维板进行适当温度 吸水率和厚度膨胀率随浸水时间变化的研究。制板 (不超过50℃)的热处理。(5)产品浸油及贴面。(6) 实验时，固体石蜡施加量与纤维于重比约为l％(直施聚合处理。将乙烯基单体注入石蜡纤维板中，采用高 法)，热处理的试样在实验室的烘箱里平衡4h，热处理能射线与辐照或借助于引发剂和热量的作用，使有机 温度约为165oc。通过对比实验得出，纤维板经过热单体与石膏纤维板发生接枝共聚反应或以聚合物填 处理之后可大大降低吸水率和吸水厚度膨胀率，并认 充于板材的微孔中，达到防水的效果。这些方法对其 为纤维板在热处理期间主要发生化学交联反应、树脂 他各类纤维板生产中防水处理有很好的借鉴作用。 成分反应和降解反应。对纤维板进行热处理，一般来 说可以提高纤维板的力学强度与尺寸稳定性，特别是 5参考文献：(略) 以麦秸为原料生产中密度纤维板(MDF)的工艺研究 HALVARSSONl·2MAGNUS HAMAN SORER NORGRENlEDLUNDl Sweden 70 Panelboard 50 (I．FSCN，MidUniversity，SE一851Sundsvail，Sweden2．RTD，Mctso AB，SE一851Sundsvatl，Sweden) 采用非木质作物材料及异氰酸酯作为胶黏剂已 1 引言{ 经可以成功地生产刨花板。异氰酸酯作为胶黏剂。其 由于木材原料价格的不断上升及环境保护的要较高的价格阻碍了这种产品的应用；而采用普通脲醛 求，业内越来越希望利用非木材纤维类材料作为原料树脂胶黏剂，利用麦秸作为原料生产人造板，又常常 生产中密度纤维板(MDF)和刨花板(PB)。农业废弃会造成产品的物理力学性能过低。 物及一年生植物正在成为生产纤维复合材料的原料。 利用麦秸为原料生产高品质的中密度纤维板 这些非木质材料当前主要包括亚麻、甘蔗渣、大麻、芦 (MDF)的难点主要在于如何克服内结合强度(膪)过