陶粒回转窑内结块、结圈的原因和防止措施-期刊.pdfVIP

陶粒回转窑内结块、结圈的原因和防止措施 范锦忠 (中国建筑东北设计研究院 沈阳110003) 国内外生产实践证明，很多陶粒(人造轻骨料)工厂的圆转窑内会出现结块、结圈 现象，不仅影响陶粒的产量和质量，结圈较多时必须停产处理，处理时间13天，会 严重影响工厂的生产效率，并浪费生产能耗，特别是热能消耗。很多刚建成投产的陶粒 生产线，由于设计或设备选型存在问题、操作和管理经验不足，在1～3个月内经常出 现窑内结块、结圈现象，成为新建陶粒厂最头疼的问题。为有利于解决这一问题，本人 综合国内外研究和生产实践经验，介绍陶粒的膨胀机理、膨胀温度范围，分析陶粒回转 窑内结块、结圈的原因，建议采取选用或调整原料、外掺高熔性细料、优化煤粉燃烧系 统、提高看火操作水平等有效措施，解决窑内结块、结圈问题，以提高生产效率和陶粒 膨胀率，有效节约能耗。供读者和陶粒生产企业参考、指正。 l、陶粒膨胀机理 1．1膨胀条件 至今，国内外学者对陶粒膨胀机理尚无统一公认，但对膨胀条件获得大家共识：(1) 料球(或料块)在膨胀温度下形成具有合适软化粘度和表面张力的半熔性软化体：(2)与 此同时料球内产生足够数量的气体。这两个条件必须相辅相成、同时出现，才能获得料 球内呈封闭型多孔性、’料球表层为玻陶体的膨胀良好的人造轻骨料一陶粒。 1．2软化粘度和表面张力 达到膨胀温度时，若料球(或料块)内的软化粘度和表面张力合适，在气体作用下 可获得良好膨胀；若料球内的软化粘度和表面张力太小，易使膨胀的气孔破碎；若料球 内的软化粘度和表面张力太大，则料球内难以形成膨胀，产生的气体可能沿裂缝溢出， 也可能将料球炸裂。 料球外表层的软化粘度和表面张力应比内部高一些，这样一方面可防止内部产生的 气体外逸，也可减少料球之间和料球与窑衬之间的粘结而产生结块、结圈现象。 研究证明，正常生产并膨胀较好的陶粒，内部和外表层的铁氧化物不同，内部是 粘度较高。正好符合料球外表层的软化粘度和表面张力适当高于内部的要求。因此实际 生产要求：料球内部应含有足够数量的有机质，焙烧时使料球内部保持还原气氛．使氧 化铁还原成FeO：回转窑内保持适当的空气过剩系数，使料球外表层的氧化铁在氧化气 氛中形成Fe203。 1．3气体反应 88 料球内产生的气体和原因，国内外学者的意见不一，但多数学者的研究证明：产生 CO还原而生成，反应式为： 2 f Fe0+C02 Fe203+C一4 FcO+COf Fc304+C一3 3 f Fe304+C02 Fc203+CO一2 上述反应都在1100℃以下进行，低于一般的粘土质原料软化温度(1100～1160℃)。 如果料球的升温速度很快，使达到软化温度时上述反应还未结束，所放出的气体就能使 料球产生膨胀。 S02是粘土质原料中的黄铁矿、石膏等分解而产生。另外，燃料和原料中的有机质 也含有少量硫(S)，在一定条件下也可能生成S02。 02主要是由氧化铁高温分解而形成：6Fe203二；：4Fe304+02l。这是一个 可逆反应，在1100C时很活跃。但是，只要在达到膨胀温度而氧化铁还原反应还未终 止，这一反应很微弱。 研究和生产实践证明，膨胀性能良好的粘土质材料，缓慢地加热到膨胀温度几乎不 膨胀，若快速升温可获得良好膨胀。因此焙烧陶粒的基本原则是：料球在干燥预热窑(或 段)内适度慢速升温，以防止料球开裂；焙烧窑(或段)内必须快速升温，才能达到理 想的膨胀效果。 膨胀效果国内外均以膨胀率洋价，膨胀率=料球焙烧后(陶粒)体积÷料球焙烧前体积。 2、膨胀温度范围 膨胀温度范围分为理论膨胀温度范围和实际生产膨胀温度范围，两者的主要差别 是：前者是在不考虑料球(或料块)外表层软化粘度大小的前提下测得的从开始膨胀到 停止膨胀的温度区间，主要用于理论研究；后者是在料球(或料块)外表层软化粘