工业循环冷却水系统水冷器腐蚀.ppt

工业循环冷却水系统水冷器腐蚀 提纲 ◆石化企业循环冷却水现状 ◆工业冷却循环水中金属的腐蚀形态、影响因素和防护措施 ◆循环冷却系统工艺介质泄漏后的腐蚀及 对策 ◆耐蚀金属材料的选择 ◆石化企业循环冷却水现状 ?国内外形势 ?世界水资源短缺日益加剧，我国人均水资源占有量是世界上人均占有量的1/4，是公认的贫水国。 ?水污染问题也日趋严重 ?石化企业是用水大户，供水不足的矛盾更显著。 ◆石化企业循环冷却水现状 ?循环冷却水现状及存在的问题 ?水处理的效果较差 ◆石化企业循环冷却水现状 ?处理工艺落后 虽然水处理剂的已由单一处理剂发展到现在的具有多功能团的多元共聚物水处理剂及半自动化的处理工艺，但效果依然不是很理想 ?装置运行周期短 由于冷却器的腐蚀、结垢、粘泥沉积等制约生产装置长周期运行 ?浓缩倍数低 ?循环水分析监测手段落后 多采用离线分析，不能及时反映结果，微生物的检测更加突出 ◆石化企业循环冷却水现状 ?循环水处理技术的发展趋势 ?水处理剂高效化－表现为缓蚀剂、分散阻垢剂、杀生剂 等的用量大幅度下降 ?水处理剂环保化－使用低(无)毒、低(无)污染剂可生物降解 缓蚀剂等处理剂 ?水处理剂自动化－实现加药、分析、检测自动化 ?污水资源化 －大幅度提高污水回用率，实现节 约用水和解决供水不足的矛盾 ◆冷却水系统中金属的腐蚀及防护 ?金属的腐蚀形态 ?影响金属腐蚀的因素 ?腐蚀隐患 ?常用防护措施 ?微生物腐蚀与防护 ?金属的腐蚀形态 均匀腐蚀－腐蚀过程在金属的全部暴露表面上大致均匀 地进行而导致金属减薄以致破坏的一种现象 局部腐蚀－腐蚀集中在金属某一部位的现象 ? 孔蚀－处于腐蚀介质中的金属的大部分表面不发 生腐蚀或腐蚀很轻微，但某些区域出现蚀 孔或麻点，且随时间进行，蚀孔不断向纵 深方向发展，是 冷却水系统中破坏和隐 患最大的腐蚀形态之一。通常是在有侵蚀 性阴离子（如Cl-）与氧化剂共存的条件 下，在易钝化金属和合金表面发生的腐 蚀。 ?孔蚀诱导阶段 腐蚀性阴离子在钝化膜表面吸附后穿过钝化膜与阳离子结合生成小蚀坑， 特别是金属表面存在硫化物、氧化物夹杂、晶界处碳化物或钝化膜的缺陷 ?小孔生长阶段 孔蚀初期孔内是金属的溶解，随时间进行，金属离子浓度升高并发生水解 使孔内pH值降低形成强酸性溶液区加速金属溶解使蚀坑扩大、加深 ?孔蚀停止 孔蚀发展到一定程度后不再发展 a)金属表面某些结构（定向不适晶粒杂质）消除 b)孔内的电位转移到钝化区 c)孔内欧姆电位降增大 ? 金属本身的性质 ?改善介质环境－主要包括减少或消除卤素离子、避免氧化性 阳离子、加入某些缓蚀性阴离子等 ?添加缓蚀剂 ?电化学保护－阴极极化使被保护设备的电位低于保护电位始 终处于稳定的钝化区 ?合理选择耐蚀材料－Cr、Mo、N等是抗孔蚀最有效的元 素，这些元素含量愈高抗蚀性能愈 好，应根据耐蚀性要求、