应用Dynaform模拟板料成形过程FS.ppt

eta/DYNAFORM  应用DYNAFORM模拟板料成形过程 内容 Dynaform软件简介 前处理(Pre-process) 求解器(LS-DYNA) 结果后处理(Post-Process) 练习: WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual) 三种建模方式 传统模拟步骤 读入凹模与板料的几何数模，可以读入iges、vda、lin、dxf及stl格式的数模文件 将读入的几何模型划分网格，并检查网格质量 利用凹模的网格生成凸模与压边圈 定义板料材料属性及厚度 定义冲压类型（单动 / 双动） 模具自动定位 定义模具运动和压边力 提交求解器计算 结果后处理 新建一个工程 启动DYNAFORM； 选择File 菜单下的Save As ，选择合适的路径，将数据库保存为dftrain.df； 此时数据库是一个空的数据库，其中没有任何数据 参数设置 缺省的参数可以根据需要调整DYNAFORM安装目录下的配置文件DynaformDefault来实现 读入模型文件 File?Import… 网格划分 Blank Mesh: Preprocess/Element/4 Line Mesh 坯料网格 工具网格划分 工具网格划分 要能精确地描述模具的几何形状，导角或曲率大的区域要采用较密的网格； 要能高效地划分模具的型面，如比较平的面可以采用较稀疏的网格； 曲面网格划分参数: Max. size: 单元最大尺寸 Min. size: 单元最小尺寸 Chordal: 弦高 Angle: 相邻单元边的夹角 工具网格 网格要求 模具单元 不能有重叠单元、退化的单元。 网格要求 板料单元 尽可能采用尺寸均匀的正方形单元 如果三角形单元不可避免，尽量放在板料的外围 板料内部没有自由边界? 不能有重叠单元、退化的单元。 模型检查 自动调整单元的法线方向 模型修复 创建Binder 为Binder创建一个Part:BINDER Preprocess/Element/Copy 创建Punch 为Punch创建一个Part:PUNCH Preprocess/Element/Copy 单元等距 自动调整Punch和Binder的单元法向量 边界检查 工具定义 坯料定义 工具自动定位 定义工具行程 测量模具行程 Tools/Position Tools/Min. Distance 凹模行程 行程曲线 压边力 压边力曲线 递交求解 Analysis/Analysis Quick Setup成形分析建模步骤 File/Import 文件roof.igs 网格划分 网格划分 网格检查和修改 模型检查 模型修改 分离 分离Part 分离 Split Part 定义成形类型和相应工具 定义Draw Type 指明模面的类型 定义工具 定义板料 材料信息和运动过程 定义材料属性和板料厚度 定义对工具的控制状况（缺省或指定力） 定义约束（需要约束的情况） 等效拉延筋骨 如果用等效拉延筋来模拟成形状况 提交计算 Apply(自动定位和工具等距的实现） Submit Job 递交求解 Analysis/Analysis 自动设置 网格划分 选择Autosetup 确定坐标等基本信息 定义板料及其相关参数 定义工具 定义冲压过程 定义控制参数 输出或者计算 求解信息 转换开关 Ctrl +C 中断计算 sw1: 写出重启动文件，并且停止计算 sw2: 刷新显示时间和周期信息 sw3: 写出重启动文件，并且继续计算 sw4: 写出结果文件，并且继续计算 常见错误、警告和建议 “Couldn’t define normal for element ####” 这个问题一般是由于模型中存在退化的单元，需要重新检查尺寸过小的单元。 “Stopped due to mass increase” 这个问题一般是由于坯料中存在过小的单元，需要修改 Ending time is very long. 这个问题一般是由于工具的速度定义不合理，合理的速度范围如下：punch 5,000~8,000 mm/s, binder 1,000~5,000 mm/s 此外， 单位的错误设置，比如用inch代替mm，也会导致网格划分失败或者不合理的求解时间。 尽量避免退化单元和重叠单元出现 后处理 Eta/Post 变形 厚度分布 动画显示 FLD 最大、最小主应变 圆栅格 成形力 eta/Graph—rcforc （slave 1 z 向） 练习 WK#1: S-Rail 倒装冲压模拟(请参考 Training Manual) Mesh Tooling and Mesh Blank Blank Mesh Tool