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提高机油滤清器班 产 机油滤清器班产由原来的110件提高到150件，挑战目标160件。 八、效果验证1 八、效果验证2 九、标准化 对工艺图纸进行更改，并制订了工艺卡。 编制了《标准作业指导书》. * *东 风 科 技 汽 车 制 动 系 统 公 司 DONGFENG ELECTRONIC TECHNOLOGY CO.,LTD. AUTOMOBILE BRAKING SYSTEM COMPANY 发表人：鲍金 2008.09.10 小组成员简介 工程师 数控班班长 陈永军 组 员 5人 100％ 现场型 小组人数 出勤率 课题类型 工程师 现场技术员 闫其英 高级工程师 技术科科长 吉 林 高级工程师 质量部部长 曾宏平 助理工程师 现场技术员 鲍 金 组 长 改善宗旨:改善无止境,改善从我做起,人人参与. 2008年1月—2008年8月 活动时间 2008年3月10日 成立时间 “腾飞”QC小组 小组名称 九、巩固措施 一、选题理由 二、现状调查 三、目标设定 四、原因分析 五、要因确认 六、对策计划 七、对策实施 八、效果确认 P D C A 十、今后课题 课题汇报内容 无法保证及时交付 一、提出理由 通过对07年10-08年3月机滤的产量做了统计分析，每月机油滤清器的产量平均为9000件/月，如果按照每月工作日22天计算，9000件/22天=410件/天，目前的日产量极限为330件/天（均为每天3班生产），远远的不能满足铸件公司的交付能力。 机油滤清器班产急需提高！！ 二、现状把握 从以上调查得知：加工中心加工能力不够，目标班产150件，而实际加工能力班产为：60序131件、70序125件、80序149件、90序115件。瓶颈工序为60、70、90序，因此提升60、70、90序的加工能力是我们亟待解决的问题。 我们对所有工序进行调查，发现只有数控加工中心的工序加工能力达不到要求，对其现场加工时间及班产进行调查： 51 33 47 57 61 64 92 115 理论班产 60 60 60 80 70 70 80 90 工序内容 921 1420 1010 820 750 730 510 410 加工时间 NMS5 NMS4 NMS3 NMS2 NMS1 FTL3 FTL2 FTL1 设备型号 三、目标设定 四、要因分析 机油滤清器班产低 人 机 材料 环境 技能不足 没按标准作业书作业 刀具、工装 数控机床 设备老化 机床加工能力低 多次换刀 温度太高 光线不够 刀具使用多 作业时间上有损失 作业方法 工序安排不合理 材料不合格 五、确定要因 根据分析我们得到了2个要因： 1、机床加工能力低 2、刀具使用多 2008.6.25 吉林 鲍金 拿出部分尺寸、精度要求不高的工步，在现有的设备台钻、攻丝机、立钻上加工 2、减少加工中心作业时间，提高班产 2008.6.30 吉林 鲍金 由技部门设计出复合刀具 倒角、攻丝、扩孔一次完成 减少换刀时间及加工时间 刀具使用多 2008.6.30 吉林 鲍金 改造加工中心或者购买新加工中心 班产提高30% 1、提升机床能力，提高班产 机床加工能力低 完成 日期 负责人 措施 目标 对策 要因 六、对策制定 由于加工机滤的数控加工中心设备都是70年代的设备，比较老化，机床的进给速度和转速受到一定的局限，如购买新的加工中心设备投入太大，改造费用太高，故在方案评审时，此方案被否决。 七、方案实施1 1、将60序由原来的数控加工中心加工小平面φ8.21孔，改为台钻加工，直接为加工中心节约30s。 改善前：由数控加工中心加工小平面、φ8.21孔，需两把刀 改善后：由台钻加工小平面、φ8.21孔，采用复合刀，只需一把刀 2、将70序由原来的数控加工中心扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔，改为立钻扩底孔，为加工中心节约工时76s。 七、方案实施2 改善前：由数控加工中心扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔 改善后：由立钻扩螺纹M24X1.5-6H底孔、扩3/4螺纹底孔、 七、方案实施3 3、设计了复合钻，将90序由原来的数控加工中心攻丝2-1/8-27，改为台钻扩孔、攻丝，可以空出一台加工中心，加工80序。 复合刀 改善前：由数控加工中心2-1/8-27螺纹攻丝 改善后：用复合刀具在台钻上2-1/8-27螺纹攻丝， 改善前 改善后 改善后机油滤清器班产由原来的110件提高到１50件，达成了改善目标，保证了每日450件的需求量，确保了交付。 1、