教程之五-激光切割工艺.docVIP

激光切割工艺 王瑞延 徐世璞 付百泉 目录 激光切割工艺 1 第一章 影响切割的因素 1 一 激光模式 2 二 焦点位置 2 1. 焦点位置与切割面的关系 2 2. 焦点位置对切割断面的影响 2 3. 焦点寻找 2 三 喷嘴 3 1. 喷嘴的作用 3 2. 喷嘴与切割品质的关系 4 3. 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 5 4. 喷嘴孔径 6 5. 喷嘴高度的调整 7 四 切割速度 8 1. 速度过快 8 2. 速度太慢 8 3. 确定适当的切割速度 8 五 切割辅助气体 10 1. 辅助气体对切割质量的影响 10 2. 辅助气体对穿孔的影响 11 3. 切割有机玻璃时的辅助气体 11 六 激光功率 11 第二章 切割工艺参数表 12 一 ROFIN激光器 13 1. DC015切割不锈钢 13 2. DC015切割低碳钢 13 3. DC025切割不锈钢 14 4. DC025切割AlMg3 14 5. DC025切割低碳钢 15 二 PRC激光器 16 1. PRC激光器切割不锈钢 16 2. PRC激光器切割低碳钢 18 三 CP激光器 20 1. CP4000激光器切割碳钢 20 2. CP4000激光器切割不锈钢 20 3. CP4000激光器切割铝合金(AlMg3) 21 影响切割的因素 切割工艺与下述因素关系紧密： 激光模式 激光功率 焦点位置 喷嘴高度 喷嘴直径 辅助气体 辅助气体纯度 辅助气体流量 辅助气体压力 切割速度 板材材质 板材表面质量 与切割相关的各工艺参数如下图所示。 图 1 切割工艺参数 激光模式 激光器的模式对切割影响很大，切割时要求到达钢板表面的模式较好。这与激光器本身的模式和外光路镜片的质量有直接的关系。 焦点位置 焦点位置是一个关键参数，应正确调节焦点位置。 焦点位置与切割面的关系 焦点位置 示意图 特征 零焦距 焦点在工件表面 适用于5毫米以下薄碳钢等。 （切断面） 焦点在工件上表面，所以，切割光滑，下表面则不光滑。 负焦距 焦点在工件表面下 铝材、不锈钢等工件采用这种方式。 （切断面） 焦点在中央，因此平滑面范围较大，切幅比零焦距的切幅宽，切割气体流量较大，穿孔时间较零焦距为长。 正焦距 焦点在工件表面上 切割厚钢板时采用。 厚钢板切断时，切断用氧气的氧化作用必须从上面到底面。因厚板之故切幅要宽，这样的设定可得较宽的切幅。切断面和瓦斯切断类似，可以说是用氧气吹断，因此断面较粗糙。 焦点位置对切割断面的影响 表面1.5mm上 表面0.5mm上 表面2.5mm上 焦点寻找 焦点调试方法： 将割嘴拿下，将Z轴降到板面上2-3mm。 速率倍率100%，执行程序P000001。 移动y轴到划痕最细点。 焦点位置为z=Z+Y×0.3 z：焦点位置z轴坐标。 Z：当前z轴坐标。 Y：当前y轴坐标。 装上割嘴，将焦点微调调至刻度5，执行随动。 调节焦点，使其Z轴坐标达到4）的值。再锁紧。 此时焦点调节为板面0。 喷嘴 喷嘴形状、喷嘴孔径、喷嘴高度（喷嘴出口与工件表面之间的距离）等，均会影响切割的效果。 图 2 喷嘴 喷嘴的作用 防止熔渍等杂物往上反弹，穿过喷嘴，污染聚焦镜片。 控制气体扩散面积及大小，从而控制切割质量。 图 3 没有喷嘴时，气体喷出的情况 图 4 有喷嘴时，气体喷出的情况 喷嘴与切割品质的关系 喷嘴出口孔中心与激光束的同轴度是影响切割质量优劣的重要因素之一，工件越厚，影响越大。 当喷嘴发生变形或有熔渍时，将直接影响同轴度。 故喷嘴应小心保存，避免碰伤以免造成变形。喷嘴形状和尺寸的制造精度高，安装时应注意方法正确。 如果由于喷嘴的状况不良，从而需要要改变切割时的各项条件，那就不如更换新的喷嘴。 如果喷嘴与激光不同轴，将对切割质量产生如下影响。 对切割断面的影响 如图所示，当辅助气体从喷嘴吹出时，气量不均匀，出现一边有熔渍，另一边没有的现象。对切割3mm以下薄板时，它的影响较小，切割3mm以上时，影响较严重，有时无法切透。 图 5 同轴度对切割断面的影响 对尖角的影响 工件有尖角或角度较小时，容易产生过熔现象，厚板则可能无法切割。 对穿孔的影响 穿孔不稳定，时间不易控制，对厚板会造成过熔，且穿透条件不易掌握。对薄板影响较小。 喷嘴孔与激光束同轴度的调整 喷嘴孔与激光束的同轴度的调整步骤如下： 在喷嘴的出口端面涂抹印泥（一般以红色为好），将不干胶带贴在喷嘴出口端面上。如图所示。 图 6 调整同轴步骤1 用10~20瓦的功率，手动打孔。 取下不干胶纸，注意保持其方向，以便与喷嘴相比照。正常