春 化工原理课程设计.docVIP

任务书 一 设计题目 筛板式连续精馏塔设计 二 工艺条件 生产能力：50000吨/年（料液） 年工作日：300天 原料组成：28%乙醇，72%水（质量分率，下同） 产品组成：馏出液 96%乙醇，釜液0.2%乙醇 操作压力：塔顶压强为常压 进料温度：泡点 进料状况：泡点 加热方式：直接蒸汽加热 回流比： 自选 三 设计要求 编写一份设计说明书，主要内容包括： 封面：课程设计题目、学生班级及姓名、指导教师、时间（打印） 目录（打印） 设计任务书（打印） 设计方法和步骤 工艺参数的确定 基础数据的查取及估算，工艺过程的物料衡算及热量衡算，塔板数等 主要设备的工艺尺寸计算 板间距，塔径，塔高，溢流装置，塔盘布置等 流体力学计算及有关水力性质的校核 主要附属设备设计计算及选型 绘制精馏塔的设备工艺条件图（打印） 列出板式塔主要结构尺寸和计算结果表 设计评述：主要介绍设计者对本设计的评价及设计的体会 参考文献 主要符号说明 1设计方法和步骤 1.1 设计方案的确定 本设计任务为分离乙醇--水混合物，应采用连续精馏流程。设计中采用泡点进料，将原料通过预热器加热到泡点后送入精馏塔里。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流塔内，其余部分经产品冷却器冷却后送至储罐。该物性属易分离物，最小回流比比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。塔釜采用直接蒸气加热，塔底产品冷却后送至储罐。 1.2 精馏塔的物料衡算 ①原料及塔顶、塔底的摩尔分率 原料液及塔顶、塔底产品的摩尔分率：F：原料液流量（kmol/s） xF：原料组成（摩尔分数，下同） D：塔顶产品流量（kmol/s） xD：塔顶组成W：塔底残液流量（kmol/s） xW：塔底组成 表1 乙醇和水的物理性质 项目 分子式 分子量 沸点(℃) 乙醇 46.07 78.35 水 18.02 100 乙醇（Ａ）：ＭA＝46.07g/mol 水（Ｂ）：ＭB＝18.02g/mol xF = 　 ，　 xD = xW = ②原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量 ＭF =　 MD= MW= ③物料衡算原料处理量　　 进料量： kmol/h 总物料衡算　F=D+W 乙醇料衡算　xFF=xDD+xWW 联立解得：Ｄ＝46.46　kmol/h　　　　　　　　　　Ｗ＝273.26　kmol/h 1.3 基础数据的查取与估算 1.3.1 由手册查得乙醇-水物系平衡数据 表2 乙醇、水混合液的汽液平衡数据 温度 液相 气相 温度 液相 气相 温度 液相 气相 100 0 0 82.7 23.37 54.45 79.3 57.32 68.41 95.5 1.90 17.00 82.3 26.08 55.80 78.74 67.63 73.85 89 7.21 38.91 81.5 32.73 59．60 78.41 74.72 78.15 86.7 9.66 43.75 80.7 39.65 61．22 78.15 89.43 89.43 85.3 12.38 47.04 79.8 50.79 65.64 84.1 16.61 50.89 79.7 51.98 65.99 温度：利用上表中数据有拉格朗插值法可求：、、、精馏段平均温度、提馏段平均温度： ： = 83.38℃ ： = 78.13℃ ： = 99.33℃精馏段平均温度：提馏段平均温度： 1.3.2 求最小回流比及操作回流比。 yq = 0.4050 xq =0.1320 操作回流比Ｒ＝1.5Ｒmin = 1.5×1.827 =2.74 1.3.3 求精馏塔的气、液相负荷 　　　Ｌ＝Ｒ×Ｄ＝1.703×46.46=49.85kmol/h 　　　Ｖ＝（Ｒ+１）×Ｄ＝(2.74+1)×46.36=125.6 kmol/h 　　　Ｌ＇＝Ｌ+Ｆ＝49.85+319.7=369.6kmol/h 　　　Ｖ＇＝Ｖ＝125.6 kmol/h 1.3.4 求操作线方程 精馏段：提馏段： 1.3.5 乙醇与水的x-y曲线图 1.3.6 气、液相组成的计算 ；； ①精馏段： 液相组成x1： x1 = 39.13%=xA气相组成y1： y1 = 61.09% =yA②提馏段 液相组成x2：2 = 0.055=xA气相组成y2： y2 =0.3183=yA 1.3.7 相对挥发度 ①精馏段挥发度：由，得%，%②提馏段挥发度：由=0.055，y=0.3183得= 0.