单品种流水线生产系统仿真与分析25.doc

中北大学 生产计划与控制实验报告 实验名称： 生产计划制定实验 姓 名： 学 号： 学 院： 专 业： 工业工程 2014年04月 实验一 单品种流水线生产系统仿真与分析 一、实验内容 本实验是通过flexsim仿真软件来建立一个多产品单阶段制造系统来模拟实际生产的过程，以找出生产过程的瓶颈，并进行改善。 二、实验目的 掌握flexsim仿真软件的基本功能； 熟悉各种生产模式； 了解影响生产效率的因素。 三主要仪器设备 计算机 2、flexsim仿真软件 1.1 建立概念模型 1.1.1概念定义 流水线是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照统一的生产速度（节拍）完成工艺作业连续的、重复的生产过程。 流水生产是把高度的对象专业化生产和劳动对象的平行移动方式有机结合起来的一种先进的生产组织形式。 单品种流水线又称不变流水线，指流水线上只固定生产一种制品。要求制品的数量足够大，以保证流水线上的设备有足够的负荷。 1.1.2 模型描述 某制造车间有5台不同的机器，加工一种产品。该种产品都要求完成7道工序，而每道工序必须在指定的机器上按事先规定好的工艺顺序进行。 假定在保持车间逐日连续工作的条件下，仿真在多对象平准化中生产采用不同投产计划的工作情况。在不同投产计划组合中选出高生产效率、低流动库存方案，来减少占用资金。 如果一项作业在特定时间到达车间，发现该组机器全都忙着，该作业就在该组机器处排入一个FIFO规则的队列，如果有前一天没有完成的任务，第二天继续加工。 1.1.3系统数据 产品的计划投产批量方案：10，20，30 产品的计划投产间隔：10，20，30，40，50，60 仿真时间：1天（即24*60=1440min） 表1.1 加工工序 工序 机器名称 平均加工时间/min 加工批量 1 Waterclean 7 5 2 DSDcoat 14 5 3 Greenfire 5 5 4 DSDcoat 15 5 5 TCPprintfire 30 10 6 Laping 20 10 7 Waterclean 10 5 1.1.4概念模型 图 1-1 概念模型 1.2 建立Flexsim模型 双击桌面上的Flexsim图标打开你看到Flexsim菜单工具条、实体库，和正投影模型视窗。 图 1-2 Flexsim界面 第1步：模型实体设计 模型元素 系统元素 备注 Flowitem 原料 默认生成类型1的原料 Processor 机器 进行不同的参数定义以表征不同机器组中的机器 Queue 机器组暂存区 Conveyor 传送带 Source 原材料库 原材料的始发处 Sink 成品库 原料加工后的最终去处 第2步：在模型中生成实体 图 1-3 拖出所有实体并调整位置 第3步： 为了更方便的读懂模型，我们通常会修改实体的名称，以符合实际情况。 鼠标左键双击中间的Processor，弹出实体属性的对话框，在最上方的名称栏里修改成相应的名称，如图1-4所示：a 图 1-4 将处理器名称改成Waterclean 对于其它需要修改的实体，我们也进行同样的操作，改成下图中对应的名称，以方便对模型的识别： 图 1-5 修改后的名称布局图 第4步：连接端口下一步是。按住键盘上的“A”键， 图 1-6 连接各个端口 第5步： 图 1-7 改变Conveyor的布局参数 点击确定后我们可以看到我们新的模型视图如图1-8所示： 图 1-8 修改后模型 第6步： 图 1-9 选择Arrival Schedule 为了和后面的经过Greenfire处理后的产品区分开来（因为经Greenfire加工后的产品再送往DSDcoat加工，时间是不一样的，请参看表1.1），在SourceTriggers“触发器”栏中选择OnExit离开触发下拉菜单中的Set Color by Itemtype，根据临时实体设置颜色，如图1-10所示： 图 1-10 选择Set Color by Itemtype 第7步：20000，如图1-11所示： 图 1-11 将Queue容量改为足够大 点击ok按钮后完成设定。 对其它的几个暂存区（Queue1 Queue3 Queue4 Queue5），我们也进行同样操作。 下面我们进入处理器的设定。 在进行设定以前，必须先搞清楚一个关键点。当我们观察所有的加工工序后，可以看到，经过第3道工序处理后的产品，送入D