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四川省宜宾普什驱动有限责任公司 大流量内啮合齿轮泵的设计 技术研发院 2012年6 月1日摘 要 内啮合齿轮泵具有结构紧凑、对油液污染不敏感、噪音低、流量压力脉动小、寿命长等特点，在一些场合具有不可替代的作用，具有广阔的发展前景。但目前国产的内啮合齿轮泵排量小，限制了内啮合齿轮泵的适用范围。 本课题以大流量内啮合齿轮泵为设计目标。渐开线内啮合齿轮泵的排量主要由一对啮合的齿轮副决定。首先完成一对内啮合齿轮副的设计，不仅要保证齿轮副正确传动，还要考虑齿轮副的各种干涉以及强度要求。接着顺序完成月牙板、浮动侧板、泵体、前后泵盖及连接法兰的设计。浮动侧板能够轴向移动，浮动侧板上背压室的大小、进出油孔的位置及孔径是设计的重点。设计完成的内啮合齿轮泵流量达到350L/min，额定工作压力3.5MPa，具有轴向间隙自动补偿，提高了泵的容积效率。 关键字：渐开线内啮合齿轮泵，设计，内啮合齿轮副，浮动侧板 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 2 1 绪论 2 1.1 液压泵概述 2 1.2 齿轮泵的分类 2 1.2.1 按齿轮的啮合形式分类 2 1.2.2 按齿形曲线分类 2 1.2.3 按齿面形式分类 2 1.2.4 按啮合齿轮的个数分类 2 1.2.5按级数分类 2 1.3 齿轮泵的研究现状 2 1.4 齿轮泵的发展趋势 2 1.5 本课题的研究内容和方法 2 2 内啮合齿轮泵的工作原理 2 2.1 内啮合齿轮泵的分类 2 2.2 内啮合齿轮泵的工作原理 2 2.3 内啮合齿轮泵的性能特点 2 3 内啮合齿轮泵的设计 2 3.1 内啮合齿轮副的设计 2 3.1.1内啮合齿轮副正确啮合及连续传动条件 2 3.1.2内啮合齿轮副的参数选择及计算 2 本章小结 2 3.2 月牙板的设计 2 3.3 浮动侧板的设计 2 3.3.1浮动侧板的结构分析 2 3.3.2进出油孔的位置及大小 2 3.4 泵体的设计 2 3.5 前泵盖、后泵盖的设计 2 3.6 连接法兰的设计 2 4 总结 2 致谢 2 参考文献 2 1 绪论 1.1 液压泵概述 液压技术作为现代工业技术的一个重要方面，在各种工业设备、行走机械以及船舶、航空航天上都得到了广泛应用。 液压泵是液压传动系统中的能量转换装置，它将动力机械（如电动机、内燃机等）传输的机械能转换成流动液体的压力能，为液压系统提供工作所需的具有一定压力和流量的液体，从而驱动系统中的液压执行装置，完成各项输出的动作。 根据工作腔的容积变化而进行吸油和排油是液压泵的共同特点，因此这种泵也称为容积泵。液压泵工作的基本条件是[1]: （1）必须具备一个或若干个密封油腔，且密封油腔的容积应能不断变化。液压泵的吸、压油过程就是靠密封容积的不断变化而实现的。密封容积的大小、数量和变化率决定了液压泵的输油量。 （2）油箱必须与大气相通，这是自吸式液压泵的吸油条件。 （3）油压决定于外界负载，这是油压形成的条件。 （4）必须使泵在吸油时吸油腔与油箱相通时，而与压油腔不通；在压油时压油腔与压油管道相通时，而与吸油腔不通。 （5）吸油口与排油口不能沟通。 液压泵的型式非常多，常用的类型主要可以分为:齿轮式、叶片式、螺杆式、轴向柱塞式、径向柱塞式等五类。液压泵的具体分类情况见图1.1。 从世界各国以及我国的实际应用而言，齿轮泵、叶片泵、柱塞泵呈三足鼎立之势，近年来其发展应用趋势并无明显的变化。但从技术发展及市场占有量的变化趋势看，有利于通轴柱塞泵的发展，从回路组合与节能方面看，这方面会进一步加强；斜轴泵有其明显的优点，压力高、寿命长，但是通轴柱塞泵在结构上有困难，体积偏大，不便回路组合，因此应用有减少趋势。齿轮泵由于结构简单、成本低、重量轻、外形尺寸小、自吸性好、对油液不敏感、工作可靠等优点，产 图1.1 液压泵的分类 量居绝对优势。图1.2所示为我国2000年的三大类泵的产量占有比例情况，其中齿轮泵占78.2%。叶片泵由于压力级的提高、噪声低的优势明显，一直具有不可替代的地位。但随着电液传动领域中的竞争激烈，在某些应用领域中，特别是低功率的领域中电传动的进入，叶片泵的产量有轻微下降趋势[2]。 图1.2 三大泵的产量占有比 泵的应用范围特别广，从上天的飞机，到入地的钻井、采矿；从陆地上的火车、坦克，到海上的轮船、潜艇；不论是重工业，还是轻工业；不论是尖端科技，还是日常生活，到处都需要泵，到处都可以看到泵在运行。因为泵的应用范围广泛而被列为通用机械。它是机械工业中的一类重要产品，是发展现代化工业、农业、交通运输业、工程机械等行业不可少的机械设备之一[3]。三大泵的应用现状见表1.1[4]。 表 1.1 三大泵的应用现状 齿