浮法玻璃原料培训资料.doc

广州南玻原料培训资料 一、应知部分 浮法玻璃（成份）主要有哪几种氧化物组成？各有什么作用？ 化学成份 SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO Na 2O+K 其它 合计 wt% 72.25 0.065 0.95 8.4 3.9 14.1 0.335 100.00 SiO2：是玻璃的主要形成氧化物，成为玻璃中的骨架。SiO2能提高玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性、透明度和粘度。含量较高时，需要较高的熔化温度，会使玻璃熔化困难，而且可能引起析晶。 Na2O：能降低玻璃的熔化温度，是良好的助熔剂，并且能降低玻璃粘度，增加玻璃的流动性，改善玻璃的析晶性能。但Na2O能降低玻璃的机械强度、化学稳定性、热稳定性，在潮湿的环境下易使玻璃发霉，因此含量不可过高。 CaO：能提高玻璃的机械强度、硬度和化学稳定性，在高温时能降低玻璃的粘度有利于玻璃熔化和澄清，在低温时能增加玻璃的粘度提高硬化速度。但CaO含量过高易使玻璃析晶，使玻璃发脆，降低玻璃的热稳定性。 MgO：其作用与CaO相似，但是MgO的加入克服了CaO析晶能力强的特点，加宽了作业温度范围，有利于玻璃的成型。 Al2O3：能提高玻璃的化学稳定性和机械强度，降低玻璃的析晶倾向和热膨胀系数，改善玻璃的热稳定性，并可减少对耐火材料的侵蚀。但Al2O3所需的熔化温度较高，因此其含量一般较低。 浮法玻璃生产常用原料有哪几种？各引入什么氧化物？ 浮法玻璃生产常用原料有：硅砂、纯碱、白云石、石灰石、长石、芒硝、碳粉。铁粉 硅砂主要引入SiO2；纯碱、芒硝主要引入Na2O；白云石主要引入CaO、MgO；石灰石主要引入CaO；长石主要引入Al2O3；碳粉（或煤粉）主要引入C；铁粉主要引入Fe2O3 各种原料的质量控制要求。 原料中的化学成分稳定。 原料中的粒度分布合理、无杂质。 原料中的水分在允许范围内。 外包装无污染、破损。 各种原料工艺控制指标。 各种原料有效氧化物、有害杂质含量的控制要求及每批料允许波动范围 （wt%） 序号 名称 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 烧失量 1 硅砂成份 ≥99 ≤0.35 ≤0.03-0.48 0.4-0.5 矿原稳定、运输条件方便 2 白云石成分 ≤1.5 ≤0.20 ≤0.18 30-32 21-22 矿原稳定、运输条件方便 3 石灰石成分 ≤3.5 ≤0.3 ≤0.15 ≥52 ≤1.8 矿原稳定、运输条件方便 4 长石成分 71-73 15-16 ≤0.32 ≤0.05 ≤0.05 K+Na10-11.5 矿原稳定、运输条件方便 5 纯碱成份 Na2CO3＞99 、NaCl＜0.4 6 芒硝成份 Na2SO4＞99 、NaCl≤0.35 7 碳粉成份 C≥70 、灰份≤16.5 8 铁粉成份 Fe2O3＞95 备注： 硅砂、长石中不得有大于0.03mm的铬铁矿或其它重矿物颗粒，小于0.03mm的重矿物颗粒须少于0.02%。 相邻两批原料的主要氧化物含量应均匀稳定，成份波动不得超过允许范围的50%。 各种原料在满足玻璃成份要求的前提下，有效氧化物含量可适当增减，有害氧化物含量应严格控制。 各种原料的粒度及水份要求。 各种原料的粒度及水分要求如下（%）： 硅砂粒 度 ≥25目 25-30目 30-140目 ≤140目 含水率 备注 0 ≤0.5 ≥94.5 ≤5 ≤10 纯碱粒 度 ＞16目 16-140目 ≤140目 含水率 ≤3.0 ≥82.0 ≤15.0 ≤1.0 无结块 白云石粒度 ≥6目 6-10目 10-120目 ≤120目 含水率 ≤1.0 ≤10.0 ≥69.0 ≤20. ≤1.0 酸不溶物＜0.4% 石灰石粒度 ≥12目 12-16目 16-120目 ≤120目 含水率 ≤0.2 ≤10.0 ≥64.8 ≤25 ≤1.0 酸不溶物＜0.4% 长石粒 度 ≥30目 30-40目 40-200目 ≤200目 含水率 0 ≤1.0 ≥74.0 ≤25 ≤0.5 无结块 芒硝粒 度 ≥30目 30-200目 ≤200目 含水率 ≤1.0 ≥59.0 ≤40 ≤0.2 煤粉粒 度 ＞10目 ＜50目 含水率 ≤1.0 ≤50.0 ≤5.0 铁粉粒 度 ＞120目 含水率 ≤0.02 ≤0.3 目数与孔经尺寸对照表 目数 孔mm 目数 孔mm 目数 孔mm 6 3.2 10 2.0 12 1.6 16 1.25 25 0.8 30 0.6 40 0.45 50 0.355