auo_-XX厂5S管理实施方案.doc

XX厂5S管理实施方案 ? 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。 一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。 二、5S推行的准备阶段 （一）?? 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二）? 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。 （三）?? 宣传造势，教育训练 1、? 通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、? 组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、? 开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一）??????????? 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。 2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3 、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 ? 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 ? 摆放的物品超出通道 2 ? 超出通道，但有警示牌 3 ? 畅通，整洁 4 ? 2 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 ? 角落放置不必要的东西 1 ? 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 ? 一周内要用，且整理好 3 ? 3日内使用，且整理很好 4 ? 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0 ? 半个月才用一次的也有 1 ? 一周内要用，但过量 2 ? 当日使用，但杂乱 3 ? 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 ? 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 ? 料架破旧，缺乏整理 1 ? 摆放不使用的物品，但较整齐 2 ? 料架上的物品整齐摆放 3 ? 摆放物为近日用，很整齐 4 ? 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 ? 东西杂乱摆放 1 ? 有定位规定，但没被严格遵守 2 ? 有定位，有管理，但进出不方便 3 ? 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 ? 有所整理，但较为紊乱 1 ? 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 ? 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 ? 合计 ? ? （二） 整顿阶段（ 4 月 1 日至 4 月 31 日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1 、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2 、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3 、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 ? 不能使用的集中在一起 1 ? 能使用、较脏乱 2 ? 能使用，有保养，但不整齐 3 ? 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 ? 2 工具 不能用的工具杂放着 0 ? 勉强可用的工具多 1 ? 均为可用工具，但缺乏保养 2 ? 工具有保养，有定位放置 3 ? 工具采用目视管理 4 ? 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 ? 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 ? 只有良品，但保管方法不好 2 ? 保管有定位标示 3 ? 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 ? 4 图纸 作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 ? 不是最新的，且随意摆放 1 ? 是最新的，但随意摆放 2 ? 有卷宗保管，但无次序 3 ? 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 ? 5 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 ? 虽显零乱，但可以找得到 1 ? 共同文件被定位，集中保管 2 ? 以机器处理而容易检索 3 ? 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 ? 合计 ? ? （三）清扫阶段（ 4 月 1 日至 5 月 31 日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、 ?????? 清扫的推行要领 （1）???? 建立清扫责任区 （2）???? 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与