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胶线品质改善项目报告 ====== PB-3 胶线品质改善项目小组二〇〇六年八月二十四日 项目选题 项目名称：溢胶品质改善项目。 项目选题理由： 纵观PB全厂在5、6、7三个月内SI前三项的不良状况分布，如下表： 5-7月PB SI不合格品百分率前三项分布 　 胶线 皱折 清洁度 5月 1.72% 1.55% 1.44% 6月 1.39% 1.17% 1.65% 7月 1.65% 1.06% 2.03% 平均 1.57% 1.24% 1.72%  而5至7月PB全厂的胶线不合格品百分率走势如下图所示：  可知，溢胶一直居于前三项之列，根据80/20原理，该项目属于需要重点解决的项目。 项目改进的必要性： 如前所述，溢胶问题长期居于SI前三项不良之列，该问题的频繁发生，造成无效劳动，浪费工时，具体表现在：由于需要在现场进行返修，故会造成生产不畅；在溢胶数量较多且生产现场来不及返修时，将会有不良品流入成品，从而导致翻箱；甚至会导致客户投诉（CAR）。 推行项目的范围： 结合其它品质改善项目(皱折、清洁度品质改善小组分别同时在PB-1、PB-2推行)的实际情况，决定先选取A厂（PB-3）作为项目进行品质改善的试点。待项目改善取得实际成效之后再向PB全厂推行。 项目小组成员 组织结构图如下图所示： 阶段性目标设定： 周别 7.16-22 7.23-29 7.30-8.5 8.6-12 8.13-19 8.20-26 8.27-9.2 9.4-9.8 9.3-9.9 9.10-9.16 9.17-9.23 9.24-9.30 10.1-10.7 10.8-10.14 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 PB-3 1.18% 1.00% 1.00% 1.00% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% 0.80% PB全厂 - - - - - - - - 1.50% 1.20% 1.10% 1.10% 1.00% 1.00% 以上目标设定以SI胶线不合格品百分率为衡量指标。 改进时间表： 见下表。 时间 项目阶段 0716-0722 0723-0729 0730-0805 0806-0812 0813-0819 0820-0826 0827-0902 0903-0909 0910-0916 0917-0923 0924-0930 1001-1007 1008-1014 1015-1021 实际完成时间 WW29 WW30 WW31 WW32 WW33 WW34 WW35 WW36 WW37 WW38 WW39 WW40 WW41 WW42 P 项目选题 0720 人员组成 0725 人员培训 0728 现状分析 0804 原因分析 0804 目标设定 0805 对策制定 0810 D 措施执行 PB-3-A PB-3 C 效果确认 A 标 准 化 总 结 现状分析 (一)5至7月PB-3 SI胶线不合格品百分率走势 月份 数量 总抽样数 不良率 平均不良率 5月 41 4728 0.87% 1.18% 6月 73 6352 1.15% 1.18% 7月 91 6296 1.45% 1.18% 小计 205 17376 1.18% - 可以明显看出，在前三个月内，PB-3的SI胶线不合格百分率指标呈直线上升趋势。 （二）产生胶线的相关生产流程： （三）产生胶线的特点： 胶线的产生呈以下特点：在其它条件基本相同的情况下，（1）当关键工位（划线、打粗、洗药水、刷胶、贴底、补胶等）上有新员工上岗时，该线将产生较多的胶线不良品；（2）鞋面与大底结合部位结构复杂，如在结合部位有针车重叠、起伏时，该型体所在生产线将产生较多的胶线不良品；（3）当鞋面的颜色与划线所用银笔的颜色相同或相近时，将产生较多的胶线不良品；（4）反毛皮的型体产生的胶线不合格品百分率要明显高于非反毛皮型体的胶线不合格品百分率。 原因分析 小组成员集中进行讨论，运用头脑风暴法，搜集可能原因的全部信息，得出如下图所示的鱼骨图。 运用前文“掌握现状” 所述所掌握的信