毕业设计说明书螺旋精确称重给料机设计.docVIP

1 引言 近年来，随着市场竞争的加剧，企业对成本控制的要求越来越高。在砂轮片、汽车刹车片、食品、医药等行业，对每件产品物料的投放重量有一定的精度要求。目前，在这些行业现有生产线上都是工人用天平手工来称量物料的重量，劳动强度大，并且物料称重的不准确，造成产品的报废或原材料的浪费。进而产品的成本提高了，降低了企业产品的竞争力。所以，设计一个精确给料称重的设备，对这些行业节省原材料和降低成本是很可观的。 随着科学技术的高速发展，成本的要求越来越高，劳动力越来越受到关注，因而更多的企业都通过创新设计、研制出节省成本的机械装置。在现代化的社会中拥有各种汽车的数量在不断的上升，而汽车的制动系统离不开刹车片，从而车的刹车片需求量就很高。而刹车片材料一般由15－30种材料混合而成，包括粘合剂、填料、增强纤维针状硅灰石; 纤维状海泡石等。在瑞士出现了钢带式输送机；1906年，在英国和德国出现了惯性输送机此后，输送机受到机械制造、电机、化工和冶金工业技术进步的影响，不断完善，逐步由完成车间内部的输送，发展到完成在企业内部、企业之间甚至城市之间的物料搬运，成为物料搬运系统机械化和自动化不可缺少的组成部 图2-2 螺旋旋向图 以输送物料为目的的螺旋给料机应首先考虑采用标准形式的右旋单头螺旋。 2.2.4 螺旋叶片的形状 螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种，分别如图2-3中（a）、（b）、（c）所示，实体螺旋面成为S制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍。适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料，叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片的1.2倍。 图2-3 螺旋叶片形式 （a）实体螺旋面型 （b）带式螺旋面型 （c）叶片螺旋面型 考虑到螺旋给料机对物料进行输送等工艺要求，应选用实体式螺旋。 3 双螺旋给料机的原理及特点 3．1 螺旋给料机的作用 螺旋称重给料机是对粉状、散粒状物料进行连续输送动态计量、控制给料的计量设备。根据生产工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向控制，并实现计量管理自动化。广泛应用于电力、冶金、化工、港口、建材、食品等行业。—9周） 5.毕业设计说明书编写（10周） 6.指导老师评阅学生毕业设计资料（11周） 7.毕业答辩（12周） 4．4 设计原始数据 最大称重：500克 速度：6秒/次 精度：±0.5% 5 螺旋轴及电动机的计算 5．1 0.9t螺旋给料机 1.生产率的计算 已知条件：最大称量:500克；速度：6秒/次。 设备动作逻辑如图5-1所示。 图5-1 动作逻辑 初定②③④等四个汽缸动作在一个循环周期内的时间为4s，则①动作的所需的时间为2s。 式中，螺旋输送机的生产率(t/h)； 2、确定螺旋的直径 由于该设备用于输送砂轮物料，物料具有一定的粘结性（粘性和容易被压实），为了在输送过程中对物料起到松散作用，选用齿式螺旋叶片。 式中，螺旋输送机的生产率，； ，当采用标准螺旋直径时，～，取； 螺距； 物料特性系数，取；（见表5-1） 机槽的填充系数，取； 倾斜布置的输送机对F（机槽内物料的横断面积）的休正系数，水平布置输送机取；（见表5-2） 螺旋叶片的形式对输送量的影响系数，取（齿式）； 将上述数据代入公式，得螺旋直径 取, 表5-1 常用物料的填充、特性、综合系数 物料的粒度 物料的磨琢性 物料的典型例子 填充系数 螺旋面型式 特性系数K 综合系数A 粉状 无磨琢性 半磨琢性 面粉、石灰、石墨、纯碱 0.35-0.40 实体螺旋面 0.0415 75 粉状 磨琢性 干炉粉、水泥、石膏粉、白粉 0.25-0.30 实体螺旋面 0.0565 35 粒状 无磨琢性 半磨琢性 谷物、泥煤、颗粒状食盐 0.25-0.35 实体螺旋面 0.0490 50 粒状 磨琢性 造型土、型砂、砂、成粒的炉渣 0.25-0.30 实体螺旋面 0.0600 30 小块a60mm 无磨琢性 半磨琢性 石灰石、煤 0.25-0.30 实体螺旋面 0.0537 40 小块a60mm 磨琢性 卵石、砂岩、干炉渣 0.20-0.25 实体螺旋面或带式螺旋面 0.0545 25 中等及大块a60mm 无磨琢性 半磨琢性 块煤、块状石灰 0.20-0.25 实体螺旋面或带式螺旋面 0.0600 30 中等及大块a60mm 磨琢性 干粘土、硫矿石、焦炭 0.125-0.20 实体螺旋面或带式螺旋面 0.0795 15 固状 粘性、易结块 含水的糖、淀粉质的团 0