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1100T/D DIP培训材料 目 录 一、工艺流程 二、工艺质量指标 1.废纸 2.质量指标 3.化学药品 三、主要设备技术参数 1.喂料系统 2.转鼓碎浆机 3.高浓除渣器 4.粗筛 5.重质除渣器 6.浮选 7.精筛 8.多盘过滤机 9.压榨螺旋 10.热分散 11.螺旋输送系统 12.高浓漂白塔 13.气浮澄清器 14.浆渣处理系统 15.污泥处理系统 工艺质量指标 1.废纸： 1.1配比：AONP：65% CONP：15% AOMG：20% 1.2质量： a、水分：≤ 12% b、禁止物：≤3.5%，包括：塑料、金属、沙粒、湿强纸等。 c、含水性油墨的废纸：≤2% d、含油漆、沥青及未漂有色纸和包装纸、纸板不允许存在。 2.质量指标： 生产能力：1100绝干吨/天 得率：≥85% 浓度：3.5-4.5% 白度：≥60%ISO 尘埃：≤180mm2/m2 或去除率：≥90% 胶粘物：≤180mm2/Kg 或去除率：≥97.5% 灰份： 游离度：180mlCSF 水耗（清水）：≤2m3/t浆 电耗： 汽耗：≤0.45t/t浆 化 学 品 碎浆系统 喂 料 系 统 1.喂料系统: 1.1工艺描述: 喂料系统根据产量的设定值自动向转鼓碎浆机中输送废纸. 松散的或剪掉铁丝的旧新闻纸和杂志纸(AONP:65%,AOMG:20%,CONP:15%)被送到第一条链板,然后输送到散包机.在这里,散包机将剪掉铁丝的废纸包破碎成松散的废纸,再通过一个恒定高度的匀料辊,使废纸以一个稳定的重量进入转鼓碎浆机.废纸进入转鼓碎浆机前,通过一个称重元件进行称重.主要是根据链板机上废纸层的厚度,由安装在链板下面的称重元件发射放射源穿透废纸层,由安装在废纸层上部的接受器来接收并记录,再由系统自动换算成废纸的重量,同时作为加入到转鼓碎浆机中的白水及化学品量的基础数据. 进入转鼓碎浆机的废纸量由链板机的速度来控制. 1.2组成:链板输送机(3条) 、散包机、匀料辊、称重元件 1.3主要设备: 喂 料 系 统 1.3.1 链板输送机:3台 喂 料 系 统 1.3.2 散包机 a、作用:使除去铁丝的废纸包分散成松散的废纸. b、技术参数: 长×宽×高:6000×2600×6500mm 料仓体积:15m3 散包机轴的数量:5根 功率:5×18.5KW,变频控制 1.3.3匀料辊: a、作用:使输送过来的松散废纸均衡,以保持一个稳定的高度,达到一个稳定的废纸输送量. b、技术参数: 匀料辊直径:3000mm 功率:7.5KW 1.3.4称重元件: 作用:称量连续输送到转鼓碎浆机中的废纸的重量,对喂料输送设备进行速度控制.主要是根据链板上废纸层的密度,称重元件发出的放射线穿透废纸层,由安装在废纸层上部的接受器来接收并记录,再由系统自动换算成废纸的重量(射线发射装置安装在链板机的下方),并作为向转鼓碎浆机加入水及化学品的基础依据. 转鼓碎浆机 2.转鼓碎浆机: 2.1作用:废纸通过转鼓碎浆机进行充分疏解，使废纸疏解成单根纤维，油墨颗粒从纤维上分离并均匀分散脱墨化学品，同时，尽量保持杂质不被破碎。 2.2工作原理：转鼓碎浆机分为两部分,第一部分为碎浆区,第二部分为筛选区.废纸进入碎浆区后，被水和化学品稀释到13-18%的浓度，由于转鼓碎浆机安装有一定的倾斜角度，废纸借重力作用缓慢地向前移动，利用下降及翻滚的作用来温和地将纤维与杂质分离而不使废杂物破碎。在碎浆区的末端有一挡环,可以保证浆料在碎浆区内的停留时间.进入筛选区后，纸浆被稀释到3-4%的浓度，稀释水