带压作业.doc

开展带压作业，提高油水井开发效益 东辛采油厂特种作业项目部 张洪波 摘要：概述了带压作业技术的目的和意义，对国内外带压作业技术发展现状进行了调研，分析比较了国内外各种带压技术及设备的优缺点，并举例分析了东辛采油厂特种作业项目部带压作业的整体运行效果，并根据目前存在的问题，提出下一步措施和研究方向。 关键词：带压作业 意义 设备 技术 随着油气田开发的进一步深入，油田油水井检修越来越频繁。常规作业一般都采用高密度压井液压井或放喷手段将井压力降低后进行作业。高密度压井液压井不仅成本高、时间长，而且会堵塞地下油水通道，影响采油产量和注水效果。如果采用放喷降压，不但会大量降低地层能量，给后续生产带来不可估量的损失，同时也会造成大量的环境污染。而带压作业技术在在油水井检修中有独特的优势。 一、研究推广带压作业的目的和意义 带压作业是指在保持井筒内一定压力，不压(洗)井、不放压的情况下进行起下管柱，实施增产措施的一种先进的井下作业技术。对于油井而言，带压作业最大优点在于它可以保护和维持地层的原始产能，避免对油层的污染、减少酸化、压裂等增产措施的次数，为油气田的长期开发和稳定增产提供良好的条件。对高压油水井而言，作业前不需要停注放压，可以缩短施工周期；省去常规作业所需压井液及其地面施工设备的费用；减少污染，保护环境。 研究推广带压作业技术对于胜利油田来说具有重要的意义。2008年胜利油田统计调查水井6697口，其中因有溢流影响作业井数1921口，占到28.68%；放溢流时间大于30天的井907口，占到13.54%，共计影响日注水平45350,占日注水平的8.03%。按照水井平均放溢流量为3000、放溢流平均时间30天计算，全年因溢流造成的环保、排污等费用就超过3000万元。对于自喷井来说，大部分上作业前需先用压井液压井，不仅造成地面设备和人力物力的浪费，还大大降低了油井地层产能。2009年胜利油田统计调查自喷井211口，压井作业后产量下降的有158口，产量下降大于30%的占到44口，压井作业后停止自喷17口，压井后产能损失平均为20%，年损失产能5万余吨。如不压井需等待油井停喷后上作业转抽。目前自喷转抽等待井数为150口，等待时间平均为90天，长的达到1年以上。 胜利油田目前需要带压作业的井有2341口，其中措施井320口，自喷井211口，水井1810口。每年约有400口油井实施压裂增产措施，其中部分油井产能具有间喷能力。若采用常规压井作业会造成油层污染，降低供液能力，使其失去自喷能力。例如现河采油厂一矿2006年共计实施压裂措施28口井，有20口井间喷生产，有13口井产量小于3，因井口有压力不能进行转抽作业，若采用带压作业施工，可最大限度地提高油井产量。 带压作业的推广应用对于东辛采油厂进一步发掘老区潜力、提高原油产量也将起到巨大的作用。东辛采油厂管辖着东辛、永安、广利、新立村、盐家等五个油田，日常开油井1600口左右，开注水井约730口。带压作业技术可以应用在高压低渗类型的营11、营72及营6等沙三断块以及油气比较高的盐家油田沙三、沙四断块、永安油田的沙二断块等。据不完全统计，每年需要压井或通过放溢流可上作业的水井约220口，井内有压力需要进行带压作业的油气井约110口，施工需要带压作业的井总计约340口左右。 二、国内外发展现状 与传统的作业施工工艺相比，带压作业主要需要解决两方面的难题：一是在施工作业过程中，实现油、套管环形空间动态密封及油管的内部堵塞；二是在起下油管过程中，克服井内压力对油管的上顶力，实现安全无污染带压起出或下放油管。国内外专家学者历经近百年的研究与探索，逐渐形成了一套安全可靠精细环保的带压作业工艺技术。 1、国外发展现状 国外带压作业技术发展较早。1929年Herbert C.Otis第一次提出了带压作业这一思想，并利用一静一动双反向卡瓦组支撑油管，通过钢丝绳和绞车控制油管升降实现辅助钻机带压起下管柱作业。后又出现通过链条加压的带压作业装置。此类设备操作复杂，需要与钻机配合使用，安全性较差，现已淘汰。1960 年Cicero C.Brown 发明了液压带压作业设备用于油管升降，由此，带压作业机可以成为独立于钻机或修井机的一套完整系统，此项发明也为带压作业技术的进一步发展奠定了基础。1981年VC Controlled Pressure Services LTD. 设计出车载液压带压作业机，此项创新使带压作业机具有高机动性。早期出现的液压带压修井机由于设备能力有限，主要用于小直径油管的带压作业。20世纪70年代以后，液压带压修井设备有了很大的发展，在作业的速度、效率、适应性和作业能力方面都有很大提高。通过在油田的大量应用证实，液压带压修井机已逐渐成为重要的生产工具。目前,国外带压作业装置最高提升力达