往复式压缩机机械试运方案.doc

1 适用范围 本方案仅适用于150万吨/年连续重整装置压缩机K-101AB的试运转施工。本方案包括附属系统的试运转和空负荷试车如果本方案与设备使用说明书中不一致处以设备说明书为准。 2 编制依据 2.1 相关规范、标准 2.1.1 《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231--98； 2.1.2 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275--98； 2.1.3 《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》 SH3538—2005； 2.1.4 《化工机器安装工程施工及验收规范 对置式压缩机》 HGJ204—83； 2.1.5 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999。 2.2 随机技术文件 3 概述 3．1 本机组为对称平衡型往复式压缩机，采用两列一级双作用气缸形式。由无锡压缩机股份有限公司生产。驱动机采用增安型异步电动机。 3．2机器参数 型号：2DW-30.6/（20-28）-X ；体积流量（最大工况）：33180m3n/h 进气温度：40℃； 排气温度：68℃； 进气压力：2.1MPa； 排气压力2.9MPa； 气缸内径：φ130mm； 轴功率：483KW； 电机功率：630KW； 曲轴转速：370r/min 4 施工工序 5 试运转 5.1 试运转应具备的条件 5.1.1 机器安装工作全部结束，符合技术文件和有关规范的规定，安装记录齐全。 5.1.2 管道安装完毕，各种管架安装应符合要求。管线试压吹扫完毕，气密试验合格。安全阀整定合格，并打上铅封。 5.1.3 机组二次灌浆和抹面均应达到设计强度。 5.1.4 与试运行有关的公用工程已具备使用条件。 5.1.5　 电器、仪表安装工程结束，并已调试合格，具备投入运行的条件。 5.1.6　 油系统已冲洗合格。 5.1.7　 现场道路畅通，环境整洁、安全，消防设施齐全、可靠。 5.2　　 试运前的准备工作 5.2.1　 试运行前必须进行技术交底，以熟悉机组特性，明确试运行规程和安全规程等。 5.2.2　 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品。 5.2.3　 试运行用的各种记录表格准备齐全。 5.2.4 检查各连接部位的紧锢及防松情况，盘车有无卡涩及撞击等异常情况。 5.3　　 附属设备的试运行 5.3.1 水系统试运行 5.3.1.1 水系统管道应逐级冲洗干净后，方可与设备连接。 5.3.1.2 通水运行时，应检查下列各项： a) 系统应无泄露，回水清洁、畅通。 b) 冷却水压力应达到操作指标。 c) 汽缸及填料函内部不得有水渗入。 5.3.2　 油系统试运行 5.3.2.1 确认油箱及油池清洁后，注入经过过滤的润滑油，本机组循环油选用N68号机械油。润滑油加注到油位指示器所示的最高油位线。注油时油品应进行三级过滤。当气温较低时，利用油加热器给润滑油加热至27℃以上，不超过35℃ 5.3.2.3 使润滑系统各种阀门、部件处于工作状态。试运前在各法兰处加200目的过滤网。 5.3.2.4启动油泵，通过调节旁通阀，使系统油压上升到0.15Mpa以上，检查润滑油系统各部位是否漏油，试验时不应少于4小时。试验后将装上的过滤网取出，检查过滤网上的杂质和污物情况，判断管路是否干净。如果不干净应继续油循环，直至完全符合要求方可进行机组循环油联锁调试。试车前应再次检查装入法兰间的过滤网是否已经全部取出。 5.3.2.5注意在试运过程中应随时检查油箱中油位的高度，及时补充 5.3.3　润滑油控制系统调试 5.3.3.1进行油系统试运时，同时检查油路各控制系统的情况。通过旁路阀，调试油压开关的开关动作，多切换值进行整定。整定要求如下： 当油压 ≥0.30Mpa时 辅助油泵手动停 当油压 ≤0.15Mpa时 报警，开辅助油泵 当油压 ≤0.12Mpa时 主机停机报警 5.3.3.2 正常运行循环油系统，当润滑油过滤器前后压差表超过0.25MPa时，应清洗过滤器。 5.3.4　 主电机试运行 5.3.4.1 试车前必须脱开与压缩机之间的联轴器，固定好电机，盘动转子应转动灵活，无异常声响。 5.3.4.2 检查电机轴承润滑情况是否良好，根据电机说明书和电气规定加注合格油品。 5.3.4.3 按电气规程检查电机的绝缘电阻等应符合规定，电气及电机保护系统（定子、轴承温度）调试合格，具备试运行条件。 5.3.4.4 点动启动电机，检查转向并无异常音响。 5.3.4.5 电机进行第