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循环流化床锅炉使用手册第一章 循环流化床的基本原理第一节 流态化过程第二节 循环流化床的基本原理第三节 流化床燃烧的原理系统及组成第二章 循环流化床锅炉的结构及工作原理第一节 炉膛的结构第二节 布风装置的结构及原理第三节 旋风分离器的结构及工作原理第四节 返料器的结构及工作原理第五节 燃料粒度与燃料制备系统第六节 静电除尘器的结构及工作原理第三章 循环流化床锅炉的燃烧第一节 循环流化床锅炉的燃烧特点第二节 循环流化床锅炉的燃烧过程第三节 循环流化床锅炉的燃烧区域第四节 循环流化床锅炉的燃烧份额和一、二次风配比第五节 循环流化床锅炉对污染物的排放控制第六节 影响循环流化床锅炉燃烧的因素第四章 循环流化床锅炉的点火启动和运行第一节 点火启动方式，原理及系统组成第二节 循环流化床锅炉的点火启动过程第三节 锅炉升压第四节 循环流化床锅炉的燃烧调整第五节 循环流化床锅炉的运行监视和调整第五章 循环流化床锅炉运行问题分析第一节 运行经验及体会第二节 运行中的问题分析第六章 锅炉的停止运行第一节 正常停炉第二节 锅炉停炉后检查项目及措施第七章 循环流化床锅炉常见事故处理方法第一节 事故及故障停炉第二节 锅炉满水第三节 锅炉缺水第四节 汽包水位计的损坏第五节 水冷壁管损坏第六节 省煤器管损坏第七节 过热器管损坏第八节 炉膛超温结焦第九节 返料器结焦第十节 锅炉灭火第十一节　骤减负荷第十二节　厂用电中断循环流化床技术发展及前景展望能源与环境是当今社会发展的两大问题，我国是产煤大国，也是用煤大国，20世纪90年代初，我国能源消费已达到12亿吨标准煤，90年代末，我国能源需求量为17－20亿吨标准煤，而实际供应量大约只能达到14亿吨标准煤，从1993年开始我国成为能源净进口国，供需缺口将越来越大，为了国家的长远利益和经济能够持续性发展，国家《节约能源暂行条例》、《节能政策大纲》、《中华人民共和国节约能源法》与《当前重点鼓励发展的产业产品和技术目录》以及《小火电机组建设管理暂行规定》中均提出鼓励,支持发展综合利用煤矸石、煤泥等低热值燃烧发电，并且明确规定必须使用循环流化床锅炉，随着经济的发展、环境保护问题日益突出，从80年代中期，我国酸雨面积不断扩大，酸雨降雨频率逐年增加，据环保部门统计，当前多数城市大气污染物中SO2的87%、NO2的67%、CO的79%烟尘的71%均来自燃煤，从保护环境质量出发《中华人民共和国大气污染防治法》、《环境保护质量标准》等法规，明确提倡使用循环流化床锅炉，以减少环境污染。循环流化床锅炉是近年来在国际上发展起来的新一代高效低污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经过移次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到NO2排放，80%以上的脱硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率，而且具有燃料适应性广，负荷调节性好，灰渣易于综合利用等特点，因此在国际上得到迅速的商业推广。我国循环流化床燃烧技术的研究和开发是从80年代开始的，首次用于火力发电是一九八九年，由中科院物理研究所与济南锅炉厂联合研制的35t/h循环流化床锅炉，在明水热电厂投产试运，由于设计等方面的原因，出现了出力不足，受热面的磨损，但是它的节能、环保方面的优点也表现的比较突出，在其后经过了快速发展民，技术走向相对成熟的阶段，各方面的努力使循环流化锅炉得以快速发展，技术逐渐成熟，目前到2000年底在运行的35t/h以上的循环流化床达500台以上。我国自行设计、制造、投入运行的220T/H循环流化床锅炉已达10余台，济南锅炉厂更是在1997年开发了220T/H循环流化床锅炉，实践证明，一些投运的220T/H循环流化床锅炉效率可达90% －91.7%，负荷可以在30%－110%额定负荷下稳定运行。对燃料有良好的造应性，燃用含硫量大于2%的煤，加石灰石脱硫剂，钙硫比为2：1时SO2排放值为400PPM，NO2排放值为50mg/N3,低于国家环保Ⅱ级排放标准。上述数据表明：我国已掌握中型高压循环流化床锅炉燃烧制造技术，中型高压220T/H循环流化床锅炉开发是成功的。今后，我国循环流化床锅炉正在向大容量锅炉发展，前景十分广阔：一是政府大力支持，发展大容量循环流化床锅炉有利于以燃煤为主的我国能源生产体系向资源节约和环境无害可持续模式转变，国家已把开发大型循环流化床锅炉列入优先发展的先进技术产业项目。二是，循环流化床锅炉与煤粉炉在汽水系统结构，炉型布置等无甚差异，我国有制造600MW以上煤粉炉的技术能力，又有130t/h、220t/h循环流化床锅炉数据可借鉴，随着技术提高，分阶段发展，从130t/h放大到　220t/h，从220t/h放大到420t/h每提高一级，放大系数都小于1