无砟轨道质量检查及验收制度.docVIP

新建贵广铁路GGTJ-2标第七项目部 CRTSⅠ双块式无砟轨道施工质量检查与验收制度 无砟轨道为项目部线下工程施工的最后一道工序，无砟轨道的施工质量直接影响最后的工程验收。因此加强无砟轨道工程施工过程质量控制与工序验收是关键。为此施工过程中应严格按照以下办法进行施工管理。 一、质量检查验收制度 1、开工前检验制度 开工前检验的内容及要求：设计文件、施工图纸经审核并依据此编制施工组织设计及质量计划；施工前的工地调查和复测已进行，并符合要求；各种技术交底工作已进行，特殊作业、关键工序已编制作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能满足工程质量需要。 2、施工过程中检验制度 施工中质检部门与施工现场应对以下工作经常进行抽查和重点检验：施工测量及放线正确，钢筋绑扎及模板安装符合要求。砼浇筑前进行综合接地的绝缘性能进行测试，确保符合要求。轨排轨道精调精度达到要求，砼性能检查符合要求。 施工现场按照图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善，记载真实；有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实；砼试件及原材料按规定要求进行检测实验和验收，试件组数及强度符合要求；工班严格执行自检、互检、交接检，并有交接记录；施工日志填写要符合实际。 3、定期质量检查制度 项目部每月、工区每周组织一次定期质量检查，由项目总工主持，质检部门和有关部门的人员参加。检查发现的问题要认真分析，找准主要原因，提出改进措施，限期进行整改。 4、检查程序 自检→互检→班组长检查→现场施工员检查→项目部质检员→监理工程师 施工班组提前进行报检，同时要说明部位和现场自检情况，然后向现场施工员报验，合格后由施工员向质检员进行报检，质检员检查合格后报监理工程师进行检查。 5、原材料、半成品、设备及各种加工预制品的检查制度：材料订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经鉴定合格的样品应予封存，作为材料验收的依据。产品的进货验证由专业工程师、质检员（试验员）和材料员三方验证合格后，方可使用。 6、班组的自检和交接检制度：完成或部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的项目应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。经质检员和进行检查确认质量合格后，方可进行下道工序施工。 7、隐蔽工程验收制度： 隐蔽工程进行施工前必须由质检员及监理工程帅进行检查确认后方可进行施工。 隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，由此产生的全部损失由施工单位自负；隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，及时填写检验批及相关质量检查制度。 8、工序过程检查：各工序施工过程中，质检人员与技术人员随时对施工质量进行检查并填写质量检查记录表形成记录，并归档进行存放备查。 9、质量检查人员应由责任心强、坚持原则、具有一定技术水平和施工经验、身体健康、适合现场工作的人员担任。 二、主要工序质量检查与验收标准 1、钢筋工程检验要点：钢筋的品种和质量、钢筋的加工及接头的确认；钢筋绑扎：包括直径、根数、间距、弯钩、接头位置、接头长度；钢筋的保护层厚度、钢筋绝缘卡的安装、综合接地钢筋的焊接。 钢筋保护层厚度允许偏差 表1 序号 项目 允许偏差（mm） 1 钢筋间距 ±20 2 钢筋保护层厚度e e≥30mm ＋10 0 e＜30mm ＋5 0 2、模板工程检验要点：模板及其支架的强度、钢度和稳定性；模板的组装及接缝；模板的清理以及隔离剂的涂刷。 3、底座检查标准 底座外形尺寸允许偏差表 表2 序号 项 目 允许偏差值(mm) 1 底座 长度 ±10 宽度 ±10 顶面高程 ±10 中线位置 3 平整度 10mm/3m 2 凹槽 中线位置 3 相邻凹槽中心间距 ±3 横向宽度 ±5 纵向宽度 ±5 深度 ±10 4、轨排几何形位允许偏差 轨排几何形位允许偏差 表3 序号 项 目 容许偏差 备 注 1 轨距 ±1mm 相对于标准轨距1435mm 1/1500 变化率 2 轨向 2mm 弦长10m 2mm/测点间距8a(m) 基线长48a(m) 3 高低 2mm 弦长10m 2mm/测点间距8a(m) 基线长48a(m) 4 水平 2mm 不包含曲线、缓和曲线上的超高值 5 扭曲(基长3m) 2mm 包含缓和曲线上由于超高值顺坡所造成的扭曲量 6 轨面高程 一般情况 ±2mm 紧靠站台 +2～0mm 7 轨道中线 2mm 8 线间距 +5～0mm 5、道床模板安装允许偏差 道床模板安装允许偏差 表4 序号 项 目 允许偏差(mm