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机械3D结构设计CHECK LIST 版本：A/0 项目： 负责人： 制定日期： 序号 检查内容 自评结果（OK/NG/PENDING） 备注 类别 检查清单 1 外观 严格遵守原始ID设计意图 2 上下壳间美工线宽度0.3mm 3 TFT翻盖与周边配合间隙均匀一致，最大尺寸为0.5mm 4 喷油颜色隔离美工线的截面尺寸为0.5mm（W）*0.3mm（H） 5 外形上无尖角毛刺，满足相应的安全标准 6 外表面上无容易细小金属物掉进去的孔，如果有这样的孔则必须增加防护措施，例如：喇叭孔内需增加防尘网等等 7 装配工艺性 装配体中各零部件之间无干涉 8 各零部件相互之间的固定牢靠且在公差范围之内 9 可动零部件所给的自由度合理且有足够的活动空间以及其相对的固定位置的稳定可靠 10 组装步骤科学、合理，能充分满足工厂现实情况中的装配要求，能有效的提高生产效率 11 有利于维护及修理 零部件容易辨认，装配方式位置的唯一性（要有防呆措施） 12 排线的放置合理，设置卡线槽或者采用其他的固定方式整理好排线的放置 13 安全及可靠性 所使用材料满足区域安全标准（ROHS等）及行业的通用标准，如耐寒、耐火、耐热、耐磨、无毒性等 14 电器的安装部位满足必须的区域安全标准，如是否容易造成短路，高压是否容易触电，是否需要接地保护及标识等 15 弹簧的疲劳性是否满足要求(在“\\angle\share\设计基准”文件夹里面有弹簧的计算公式) 16 产品较薄弱的部位是否有增加防护措施以保证跌落时机器的完好性（如外露的端子、按键等） 17 按键弹性臂的设计需考虑按键作动10000次的寿命试验 18 端子的固定要牢靠，需考虑10000次的插拔动作试验 19 翻盖转轴设计要考虑10000次翻盖动作的疲劳和磨损情况，以及翻盖的定位准确牢靠，动作过程中与其他零部件之间的间隙至少做到0.5mm以上，以保证少量变形后都不会与其他零部件有干涉情况 20 OPEN键动作顺畅，装配简单，需考虑10000次寿命试验的磨损情况 21 对于受力零部件要有特别加强的措施，以保证高温高湿的情况下不会变形 22 塑胶件制造工艺性 塑胶件共模情况合理，应考虑胶件大小、复杂程度、使用数量等情况 23 要考虑模具制作的可行性、尽量简化模具工艺 24 图纸中（包括3D和2D）需标出重要位置的拔模斜度（如外观面、配合面、有可能造成缩水的位置等） 25 要考虑出模方向（包括前模面、后模面、浇口位置、抽芯、斜顶等等） 26 要考虑模具制作的精度，预留胶件公差，以保证尺寸的稳定性和注塑供应的可靠性以及装配过程中的良品率 27 要考虑胶件成型时可能会出现的各种不良缺陷以及结构上的改善措施，如缩水、顶白、夹水纹、成型不足、气孔等现象 28 五金件制造工艺性 成型工序少，模具制作简单易行 29 尺寸精度容易控制，所给公差范围合理 30 排样可行且省料 31 弹簧计算准确可行，固定方式有效可靠，扭线简单可行 32 图面的绘制 图面绘制的线条、字体、标识等符合制图规范 33 2D和3D图结构表达完整、清楚 34 尺寸、公差标注清晰、规范 35 技术要求及变更历史记录均在图档中建档清楚 36 37 结构设计检查按键部分 按键的自由度是否足够，以保证按键的良好作动 38 按键柱与按键元件之间的间隙保证0.1mm——0.3mm（视是否需要喷导电漆、或者静电铜皮等情况而定）以保证手感良好 39 按键的外观顶面要高出旁边胶件顶面至少0.3mm以上以保证手感良好 40 按键弹性臂设计避免采用单臂形式，尽量采用双臂形式 41 按键弹性臂的截面设计合理，以保证按键手感不会松软 42 按键柱的设计应采用螺丝柱形式或者十字筋条形式，以保证接触面积足够大 43 按键周围间隙视表面处理情况而定，避免间隙过大或者卡键的情况 44 按键配合松动出现噪音（整机摇动时有噪音） 45 按键表面标识采用普通模具或者电铸模需预先定义清楚 单个按键要有良好的防呆措施 46 按键法兰边设计要考虑ESD，采用凹形法兰边或者增加按键铜皮或者增加ESD挡板或者按键整个电镀与PCB板上的地相接 47 按键固定条固定有效，以保证按键不会产生连动作用