标准换热器订货技术条件.docVIP

签 名 日 期 编 制： 校 对： 审 核： 管道设计： 工艺系统： 1. 概述 1.1 本技术条件仅用于陕西延长石油(集团)有限责任公司永坪炼油厂干气脱硫及硫磺回收改造工程中标准换热器订货、制造之用。 1.2 本技术条件优先于下列引用标准之规定。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1999 管壳式换热器 1.3 换热器设计规格、数量详见“工艺设备表” (70071D0234-30-00/E1)。 1.4 制造要求 1.4.1 换热管的材质应符合GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》（温度300°C以上）和GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》的要求。 1.4.2 换热管与管板之间的连接，采用强度焊(氩弧焊)加贴胀结构。具体见图1； 所有换热管伸出管板长度小于GB151-1999规定值的均改为3mm。 1.4.3 所有标准换热器的垫片(包括管箱法兰垫片、管箱侧法兰垫片、外头盖法兰垫片、浮头法兰垫片)原设计为金属包垫片,现均采用波齿复合垫片,垫片标准Q/(DT01601 1-96,材质要求如下: 0Cr13 + 柔性石墨波齿复合垫。 图1 换热管与管板焊接详图 1.4.4 介质为循环水的换热器应进行防腐处理, 换热管采用TH901防腐，具体需防腐的设备见“工艺设备表” (70071D0234-30-00/E1)。 防腐施工应符合 SH/T 3540-2007《钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范》。 1.4.5 换热器的所有开口接管应配对应法兰，对应法兰的颈部尺寸应考虑与外接管等厚对接,内表面不得有凸台。当法兰内径与开口接管内径不同时，应按图2将法兰端部内径进行削边，以保证与开口接管等厚对接。 图2 1.5 备品备件 制造厂应提供下列数量的备件: 紧固件(各种规格) 10 % 进出口接管垫片 200 % 1.6 油漆 设备制造完毕后,应彻底除锈,外表面应进行喷砂处理,以Sa2.5级为合格。外表面处理合格后涂底漆两层,第一层为无机富锌底漆(参考牌号:SD ZINC 1000HA),膜厚不小于15μm;第二层为厚膜型无机富锌底漆(参考牌号:SD ZINC 1500N), 膜厚不小于50μm;设备的外防腐应按 SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》及防腐材料制造厂的规定进行施工与验收。 2 标准换热器具体修改要求 2.1 干气冷却器(E8201AB),见图3。 规格: BJS600-2.5-85-6/25-4 B=600 图号: GFL041d 管法兰密封面由凹凸面改为突面，修改后管法兰标准为HG20615-97;壳体也进行热处理。 图 3 ·所有开口接管变更见图3 2.2贫富液换热器(E8202AB),见图4; 规格: BES500-2.5-55-6/25-2I B=300 图号: GF051d 管法兰密封面由凹凸面改为突面，修改后管法兰标准为HG20615-97; 图 4 所有开口接管变更见图4及表2 材料变更见表1、2 表1 编号/设备名称、型式/规格 部件名称规格数量 备 注 名 称 材 质 数量 E8202AB 贫富液换热器BES500-2.5-55-6/25-2I B=300 管箱(筒体/封头)浮头盖 Q345R+ 06Cr18Ni11Ti 管箱法兰、浮头法兰 16MnⅡ+堆焊06Cr18Ni11Ti 壳体（筒体/封头） Q345R 壳体容器法兰 16MnⅡ 管板 16MnⅡ 管侧堆焊06Cr18Ni11Ti 换热管 06Cr18Ni11Ti 表2 开口 编号 法兰 型式 DN mm PN MPa 密封面型式 法兰 材质 开口接管材质 配对法兰材质 外接管线壁厚系列号 ① WN 150 2.0 RF 06Cr18Ni11Ti 06Cr18Ni11Ti 20 Sch.40 ② WN 150 2.0 RF 20 20 20 Sch.40 ③ WN 150 2.0 RF 20 20 20 Sch.40 ④ WN 150 2.0 RF 06Cr18Ni11Ti 06Cr18Ni11Ti 20 Sch.