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《机械课程设计说明书》 课　　程：机械制造工艺学 指导老师：付维亚老师 专　　业：机械制造与自动化 班　　级：机制0903班 学　　号：0201090331 姓　　名：xxx 日　　期：　2011年6月3日 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计前对所学课程的一次综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计沿有不足之处，希望各位老师给予指教。  目录 序言 一、零件工艺分析 （一）零件功用 （二）主要技术要求分析 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 （二）定位基面选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1．加工余量的确定 2．工序尺寸的确定 （五）切削用量、基本工时定额的计算确定 1．切削用量的确定 2．基本工时定额的计算 四、工艺卡片 （一）过程卡 （二）工序卡 五、心得体会 六、参考资料  设计内容 一、零件工艺分析 （一）零件的作用 此工件为2M9120A多用磨床的体壳（67-101）。毛胚为铸件且外观毛面喷机床同色漆，内腔涂浅色漆。此零件主要用于磨床后顶尖的安装，以两顶尖来固定工件。 工艺分析：工件的大底面需要进行刮研8-10点，刮前粗糙度为Ra3.2，内腔孔的粗糙度也为Ra3.2，两U型槽的粗糙度为Ra12.5，主要用于加工大底面、两端面的距离尺寸，以及￠60H7的孔的精度，尺寸47的设计基准为孔的中心线，尺寸￠60H7的孔的设计基准为孔的中心线，并且要求其孔与大底面的平行度为0.03。 （二）主要技术要求分析 镗￠60H7的孔且加工余量为3mm，其公差为0.03mm；把此工件放在镗床夹具上并对工件进行找正夹紧。本序所用的机床为T68卧式镗床，对￠60H7的孔采用镗孔及铰控，首先粗镗孔至￠59，切削深度1mm,精镗至￠59.5mm，切削深度为0.25mm，粗铰至￠59.92mm,切削深度为0.21mm，精铰至￠60H7。 二、工艺规程设计 （一）毛坯类型的选择 铸铁HT200 选择Φ60主轴孔，其余量分布图如下： 毛坯孔直径为　Φ60－（0.5＋2.5＋5）＝Φ52±1.0mm 粗镗孔直径为　Φ52＋5＝Φ57 H13（） 半精镗孔直径　Φ57＋2.5＝Φ59.5 H10（） 精镗孔直径为　Φ59.5＋0.5＝Φ60 H7（） 1．加工条件 工序Ⅰ～Ⅳ采用X5032铣床。 工序Ⅴ中Φ60的孔采用镗68镗床。 工序Ⅵ采用钻床Z5140。 2．切削用量 查阅《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》以及《机械加工工艺人员手册》根据零件尺寸、材料确定各工序的切削用量： 外形尺寸主要在铣床加工，故准备—终结时间为65min； 切削用量的确定举例： 例如：工序号40，铣大底面，查〈〈金属机械加工工艺人员手册〉〉表14-7知fz=0.15,z=18.则f=2.7mm/F,切削速度v=42.8m/min,则n=[1000*v/(д*d)]=1000*42.8/3.14*80=170,由机床手册可知，主轴转速取150m/min,则切削速度v=д*d*n/1000=3.14*80*150/1000=37.68m/min。f=2.7*150=405mm/min,由机床纵向进给量可知（查表）f=375mm/min,则f=375/150=2.5mm/r。 工序号110.精镗Φ60H7孔时，查《金属机械制造加工工艺人员手册》表14—5及机床进给量（即T68镗床的实际进给量中选取）0.25—0.5取f=0.37mm/r切削速度v=12m/min, 则n=1000*v/(д*d)=1000x12/(3.14x45)=84.92m/min,取主轴转速n=80r/min,则实际切削速度Vo=80x3.14x45/1000=11.3mm/min. 例如工序号20钻Φ13的孔时查《金属机械制造加工工艺人员手册》表14—36可知f=0.3,切削速度v=26.8m/min,则n=1000*v/(д*d)=1000x26.8/(12.8x3.14)=666.8m/min,由机床手册可知n=500r/min,则v=500x12.8x3.14/1000=20.1m/min,切削速度表中可知v=20m/min。 通过这次的课程设计，我了解到工艺设计是一门复杂、繁琐、需要耐心、细心与恒心的工作，尤其计算部分，过程十分繁琐，稍不注意便会出错，每逢此处，我便有些心烦，便拖到第二天在做，因此花费了大量的时间，把作业拖到