模具冷冲模课程设计说明书-环扣说明书.docVIP

江西工业工程职业技术学院 冷冲模—环扣 课程设计说明书 姓 名： 系 别：机电工程系 专 业：模具设计与制造 班 级：模具 指导老师： 2012年03月03日 前 言 冷冲模课程设计是模具专业学生在学习过程中一个重要的实践性学习环节。其目是： 1.应用本专业所学基础理论知识和实训技能，进行一次冲压模具设计工作的实际训练，以提高独立分析和解决实际问题的能力。 2.通过查阅设计资料手册，熟悉设计标准和技术规范，通过方案论证，设计与计算，计算机辅助绘图，数据处理与综合分析，编写设计说明书等环节，进行工程师的基本训练。培养从事科研工作的基本能力。 3.培养勤奋、求实、团结互助、勇于创新的优良品质。 4.希望通过本次冷冲模答辩，能进一步巩固深化，扩大所学到的知识。 由于初学者水平能力有限，设计中难免有不足和错误之处，恳请老师、同学们给予批评和指正。 名称：环扣 材料：Q235板厚t=1.2mm制件精度等级IT12级。批量1000000件。 图1-1 工件简图 目 录 一、冲压件工艺性分析 1 二、冲压工艺方案的确定 1 三、排样图的确定 1 四、压力中心的确定及相关计算 3 五、计算冲裁力 初选压力机 4 六、模具刃口尺寸的计算 6 七、模具工作零件设计与计算 9 八、模架的计算与选用 9 九、压力机相关参数的校核 11 十、配图与零件图 12 结 语 13 参考文献 14 一、冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序，材料为Q235，具有较好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单，，工件尺寸精度等级IT12，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足。 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下3种工艺方案： 方案一、先落料、后冲孔、 采用单工序模生产。 方案二、落料—冲孔复合冲压、 采用复合模生产。 方案三、冲孔—落料级进冲压、 采用级进模生产。 方案一的模具结构简单，但需要两道工序，两幅模具、成本高、而且生产效率底。 方案二只需一副模具、工件的精度及生产效率都较高，冲压后成品件留在模具上、在清理模具上的物料时会影响冲压速度、操作不方便。 方案三也需要一副模具、生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求， 结论：通过以上三种情况分析该工件适合级进模。 三、排样图的确定 1、排样方式的确定及其计算 设计级进模首先要设计条料排样图，工件形状类似方形、应采用直排。搭边查表所得取1.5mm和1.8mm 查板料标准，宜选用900mmx1000mm的钢板 ①根据查表（2-4）可知搭边为：1.5mm ②根据查表（2-4）可知搭边为：1.8mm ③送料步距A为：A=35+1.5=37mm ④条料宽度B为： 表1-1条料的相关计算 项目分类 项目 公式 结果 备注 排 样 冲裁件面积S S= S外矩—S中矩—S小矩+ S外半—S小半 465mm 查表得，最小搭值a=1.5mm; 条料宽度圆整为70mm a=1.8mm 条料宽度B B=[62.5+(2x1.8)+2x2]=70mm 70mm 步距A A=30+1.5=32mm 32mm 一个步距的材料利用率 =x100%=20.7% 20.7% 图1-2 零件排样图 ① 一个步距的利用率为： 纵裁: ② 条料的利用率为：个工件 ③ 板料利用率为：张条料 、个工件 横裁： 条料的利用率为： 个工件 ⑤ 板料利用率为： 张条料 、个工件 结论：纵裁与横裁相比，纵裁的利用率更高，故应选用纵裁。 四、压力中心的确定及相关计算 本工件采用级进模生产，工件形状对称，根据计算得出压力中心（-7.0） 图1-5 压力中心位置图 基本要素长度L/mm 各基本要素压力中心的坐标值 X Y L=25 X1=41.5 Y1=46.3 L=39.25 X=54 Y=78.4 L=25 X=66.5 Y=46.3 L=25 X=54 Y=33.8 L5=5 X=32.5 Y=13.8 L6=45 X=35 Y=36.3 L=54.95 X=17.5 Y=106.2 L8=45 X8=0 Y8=0 L9=5 X9=2.5 Y9=13.8 L10=10 X10=5 Y10=