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橡胶油的定义 在橡胶制品生产过程中加入的油称为橡胶油 按使用对象分： 橡胶填充油 制造SBR1712 SBR1778 SSBR5525-1 TUFDENE4350中填充的油 橡胶操作油 NO.2油 NO.3油 NO. 5油 413油 TDAE油 橡胶本身的硬度较高，若再 加入其它填料或骨架材料， 橡胶的硬度会更高，在胶料中加入一定量的橡胶油，可 以使制品柔软又具有良好的弹性。 橡胶油分类 按分子结构和组成不同分： 链烷类油：把链烷烃的碳原子数占整个油的碳原子数的 50% 以上 如：NO. 5油 环烷类油：环烷环碳原子数占30% ~ 40% 如： NO.3油 413油 芳香类油：芳香环碳原子数占35% 以上 如： NO.2油 TDAE油 知名厂家 橡胶油是橡胶行业中仅于生胶和碳黑的第三大材料 我国橡胶油的知名品牌有昆仑牌 国外知名品牌有 壳牌（Shell） 太阳油（Sun） 尼纳斯（Nynas） 目录 橡胶油的物理性质 密度 黏度 粘度是衡量油和聚合物之间是否适应的一个大致标准，同 时也用以反映油品的流动特性。粘度既影响胶料的塑性又 影响硫化胶的物理机械性能，使用低粘度芳烃油，能使硫 化胶具有较低的硬度和低温弹性，但挥发损失大；使用高 粘度的芳烃油能提高硫化胶的拉伸强度、拉断伸长率，降 低定伸应力，但耐寒性和弹性降低。 橡胶油的物理性质 倾点和凝点 倾点指石油产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液体 不移动后缓慢升温到开始流动时的最低温度。 凝点是指使用产品在规定的实验仪器和条件下冷却到液 面不移动时的最高温度。 环烷油的倾点和凝点最低，低温性能最好。选用倾点和 凝点较低的橡胶油，能提高胶料的耐寒性和低温物理性 能。 橡胶油的物理性质 苯胺点 指将等体积的苯胺与油混合后相互溶解为均一溶液的最 低温度。 相似相溶，温度越高溶解越快。 苯胺点高低可以大致反映油品的极性大小及油品的组成 链烷类饱和烃类 环烷烃类 芳香烃类 苯胺点高，芳烃含量小，与橡胶相容性不好，反之，苯胺 点越低表示芳烃含量越高，与橡胶相容性越好，加工工艺 性能越好 橡胶油的物理性质 折光率 链烷烃类环烷烃类芳香烃类 相对分子质量越大，折光率越大。 闪点 闪点是芳烃油的不可缺少的重要指标，既关系挥发性的 大小又是橡胶配炼，加工以及贮存时安全管理上的一个 重要指标 橡胶油的物理性质 粘重常数 一般来说：芳香烃含量与粘重常数成正比，橡胶油精练程度与粘重常数成反比。 碳型分析 又称碳型结构，描述橡胶油中链烷烃碳数，环烷烃碳数，芳香烷烃碳数占总碳数的比例。 蒸发损失 260nm紫外吸光度 橡胶油对光的敏感以芳烃含量来衡量。 吸光度0.5，橡胶油的颜色稳定性就较好。 橡胶油的物理性质 稠环芳烃含量 测定方法有：IP 346，高压液相色谱（HPLC）和气相色 谱（GC）。 I P 346 是测定溶解于DMSO中物质的含量。 橡胶油的物理性质 光稳定性 橡胶制品生产厂通常比较注重橡胶油的光稳定性 尤其在紫外光照射下会发生黄变，交联，硬化变质。 热稳定性 温度升高会使氧化反应的速率增大，橡胶在高温加工时 由于分子降解而使胶料的性能下降。 三大类橡胶油性能比较 石蜡基类抗臭氧性能和光稳定性能较好，乳化性，相容性和低温性相对较差 芳香基类与橡胶的相容性最好，所生产的橡胶产品强度高，可大量加入，价格低廉，但颜色深，污染大，毒性大 环烷基类兼有石蜡基和芳香基的特点，其乳化性和相容性较好，且不污染，无毒，适应橡胶的种类较多，应用广泛。 橡胶油的性能比较 三类橡胶油使用范围 遵循相似相容原理 芳香基橡胶油主要用于SBR和BR充油橡胶的生产，可以用于SBR，BR，NR，CR橡胶制品的生产 石蜡基橡胶油主要用于EPM，EPDM和IIR等充油橡胶的生产 环烷基橡胶油主要用于SBS，SBR，BR充油橡胶的生产，可以用于SBS，SBR，BR和NR等热塑性弹性体及橡胶制品的生产，广泛用于IIR，IR，EPM，EPDM等橡胶制品的生产。 SBR 一般SBR硫化胶中含有约30%与硫化无关的低相对分子质量部分，。以适宜黏度的橡胶油加入高相对分子质量的SBR中替代低相对分子质量部分，既可保持SBR硫化胶的物理性