石蜡稳定乳状液的制备及性能.docx

石蜡稳定乳状液的制备及性能王锦(山东轻工业学院化学工程系济南250100)摘要 由高碳醇与非离子 、阴离子乳化剂组成复合乳化剂 ,对石蜡具有良好乳化能力 ,可制得石蜡微小乳状液 。乳化剂复配 、用量 ,蜡配比 、乳化温度等对乳液稳定性及应用性均有影响 。关键词 乳化 ,乳化蜡 ,微小乳状液中图法分类号 TQ 6491691前言石蜡是一种用途广泛的石油烃混合物 ,具有防水 、抗油 、上光等综合性能 ,在皮革 、造纸 、纺织及日用化工等方面 ,尤其在地板 、家俱 、家用电器等硬表面打蜡上光上广泛使用 。石蜡及其 它动植物蜡在室温都呈固态 ,不溶于水 ,溶于有机溶剂 。由于有机溶剂污染环境 ,使用不便 ,因 此需将石蜡以微粒分散于水中制成 O /W 型乳状液 。石蜡是一种难于乳化的体系 ,制备乳化 颗粒细而均匀 ,稳定性好的蜡乳液 ,目前仍为上述应用中的一个重要问题 。本文尝试用 80 年 代发展起来的微小乳状液形成理论〔1〕〔2〕,通过选择合适乳化剂配方 ,改进乳化方式 ,制得一种 乳白 ,微透明 ,颗粒在 015μm 左右 ,稳定的蜡微小乳状液 ,其对硬表面的清洁上光具有良好作 用 。1 实验方法111仪器与药品CS501 型超级恒温槽 ,8112 型恒温磁力搅拌器 ,800 型离心沉淀器 , GZ —Ⅱ光电光泽计 ,自制简易乳化器 ,玻璃仪器 。壬基酚聚氧乙烯醚 (O P —10) ,三乙醇胺 ,油酸 ,液体石蜡 ,高碳醇 (D) 均为化学纯 ,乳化剂C ,58 ℃～60 ℃白色石蜡 ,白色地板蜡均为工业级 ,水为去离子水 。212原料配比如表 1 所示 。213乳化方法按上述配比用电子秤称取 21g 油溶性组分 A ,置于 100 ml 小烧杯 ,在 80～85 ℃恒温水浴 中熔化待用 ,按相应配比称取 1012g 水溶性组分 B ,置于简易乳化器中加入适量水 ,控制温度80～85 ℃搅拌均匀 ,溶液呈粘稠透明 。将 A 组分熔化蜡加入乳化器中增加搅拌速度 ,将配比收稿日期 :1996 - 09 - 2325第 2 期王锦 :石蜡稳定乳状液的制备及性能中剩余水 ,分四次加入 。乳液即由微黄透明 →半透明 →乳白粘稠 →乳白微蓝 ,粘度趋向外相水粘度 。乳化 40 分钟 ,边搅拌边用冷水冷却 。本乳化方式为微乳液的 O —D 乳化法与乳状液的P I T 相转变乳化法的结合 。表 1蜡乳液原料配比组 分原料及重量 ( g)组分原料及重量 ( g)3161122301150115O P —10乳化剂 C 三乙醇胺 高碳醇 D羧甲基纤维素钠 苯甲酸钠A地板蜡石蜡 液体石蜡 油酸水9321531570BC214成品性能测试21411乳液稳定性观察放置稳定性 。用 800 型离心沉淀器测定在 3000 转 /分转速下离心 稳定性 。离心 30 分钟 ,若乳液不发生相分离为稳定 。21412乳液颗粒大小测定用光学显微镜在放大 1600 倍的条件下 ,用油镜头观察冲稀 5 倍的乳液油粒 。事先用物镜标尺校正目镜刻度 ,可直接读取粒子直径 。21413光泽度测定用 GZ —Ⅱ光电光泽计测定涂抹各成品前后光滑花岗石板光泽度增加值 并与涂地板蜡比较 。3 结果与讨论311 乳化剂的选择与复配31111 乳化剂的选择乳化剂分子中须含有同石蜡相似结构的基团 ,才能与石蜡产生亲合性 ,得到稳定乳液 。乳 化剂的亲水亲油平衡值 ( HLB) 与石蜡的 O /W 型乳液所需 HLB = 9～10 要相近 。笔者选用 O P —10 为主乳化剂 ,分别与 Tween - 80 ,Span - 20 ,十二烷基苯磺酸钠 ( ADS) ,乳化剂 C ,油酸三乙醇胺复配 ,只有乳化剂 C 及油酸三乙醇胺与之复配效果最好 。结果如表 2 。乳化剂 C 为 水溶性蜡状固体 , HLB 14 ,为非离子表面活性剂 。计算表明 O P —10 与乳化剂 C 及油酸三乙 醇胺复配 HLB 10 ,当加入一种高碳醇 (D) 为助乳化剂 ( HLB = 312) 后 ,不仅可调节 HLB 接近10 ,根据微小乳状液形成理论 ,还可进一步降低界面张力 ,增加界面膜强度 ,促使乳化易于进 行 ,形成稳定均匀的微小乳状液 。表 2 乳化剂对乳化效果影响乳化剂乳化效果乳化剂乳化效果O P —10O P —10 + ADS油酸三乙醇胺颗粒很粗 ,分层颗粒很粗 ,分层 颗粒较粗 ,一周分层O P —10 + 乳化剂 CO P —10 + 乳化剂 C+ 油酸三乙醇胺颗粒较粗 ,放置易返粗颗粒细 、均匀 放置半年稳定 ,不返粗乳液配方同上 。约为蜡 3 份 ,乳化剂 1 分 ,水 10 份 。31112乳化剂复配当确定乳化剂组成及总用量如原料配比中所示 ,乳化剂之间的复配对