立磨粉磨技术.doc

立磨粉磨技术 作者:Heinz U Schaefer博士单位:德国 莱歇公司 关键字:粉磨 摘要:粉磨技术多年来一直不断变化，而立磨更加盛行。现已证实，通过采用烘干粉磨工艺进行颗粒间研磨可提高粉磨效率。莱歇公司Heinz Schaefer博士在文中讨论了使用莱歇磨研究矿石和矿物质原料的情况，表明在特殊情况下与传统管磨湿磨工艺相比，可提高产品回收率和产品质量。 1．前言 　　100多年来，各种型式的管磨一直是矿物加工最常用的粉磨工具。然而在某些工业领域，例如水泥工业已经发生了变化，现在已采用立磨进行烘干粉磨。这是因为能耗降低并且此种磨机的烘干能力提高。 　　80年代后期引进了高压研磨技术，即辊压机技术。这项技术在水泥工业被广泛接受，进行熟料和矿渣的粉磨，同时还应用到矿物原料的加工。应用过程中积累的经验提高了烘干粉磨的总体效益。 　　采用颗粒间研磨原理的立式辊磨得到普及几乎已有100年，然而在过去的30年，高产量磨机的开发伴随水泥需求量的增涨，其设备装机能力则稳步加大。立磨操作使用的压力低于高压磨机。物料的磨蚀性起着重要作用并且可以考虑应用耐磨铸件的问题。该粉磨工具的机械稳定性也很高。 2．莱歇立辊磨 　　基于90多年的经验，莱歇公司在提供立辊磨方面享有良好的信誉。在美国和日本的许可证制造厂已生产许多年。90年前莱歇磨首次诞生时主要用于发电厂的煤粉磨，目前莱歇磨已成为水泥工业粉磨原料、熟料和高炉矿渣以及电厂、水泥窑和高炉粉磨煤粉的知名粉磨工具。 　　目前最大规模的此类磨机是LM63.4，粉磨水泥原料的能力是840t/h（90μm筛筛余为15%），装机容量6000kW以下。类似磨机已在矿物加工行业投入使用，同样用于磷酸盐、石灰石、石膏以及其它工业矿物原料的粉磨。3．莱歇磨的设计 　　在浮选和相关工艺中，莱歇磨的喂料细度覆盖很广，水泥原料粉磨200μm筛余1~5%非常普遍。无烟煤和石油焦筛余要求很小，90μm筛筛余低于5%已成功达到。在水泥生产或粒状高炉矿渣生产中，45μm筛10%或低于10%的细度已常见。 　　莱歇磨上使用的是平磨盘和锥形磨辊。物料间的研磨在旋转的磨盘和磨辊之间的空隙内进行（见图1）。磨机喂料进入磨盘中央，借助离心力和摩擦力向磨盘边缘移动。以此方式被安装在磨盘外缘上的两个、三个、四个或六个锥形磨辊咬住。磨辊与液压缸相连，为物料的研磨提供粉磨压力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图1 莱歇磨的粉磨原理 　　锥形磨辊的倾斜产生了剪切力，剪切力保障了研磨并将物料输送到磨辊下面。倾斜度的设计使剪切力维持在最低，以防止磨辊过于磨损。　　磨盘衬里和磨辊由耐磨高铬铸件制成。碾磨后的颗粒离开磨盘由气流带入动态高效选粉机，该选粉机与磨机一体（见图2）。　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　　　　　　　　 图2 莱歇磨断面 　产品颗粒随气流离开磨机，返回的颗粒随新鲜喂料回到磨盘做进一步粉磨。研磨所需的压力由称为“液压气动弹簧装置”的系统提供。图3是液压系统原理。液压缸高压侧50~100bar的粉磨压力将粉磨力导入磨辊和磨盘空隙间的物料上。液压缸低压侧的压力大约是高压侧的10%，这样可以使磨辊有一定的弹性运动。通过两侧压力的设定对物料的挤压特性进行了调节，从而使磨辊的移动更具刚性和柔性。两个流程均与液压缸上的存储器相连，为此使磨辊的移动更加平稳。　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　 图3 液压——气动弹簧系统 　　此种配置使粉磨作业处于很低的振动程度。立辊磨的每一对磨辊有两个独立的液压装置，可向每对磨辊施加不同的压力，这样极有力利于咬合性能不好的物料。　　莱歇磨上的液压—气动弹簧装置具有多用性，因为它可以针对磨机喂料研磨性能的变化，即矿体本身的非均质性或含水量的波动，方便地调节粉磨工艺。 4．粉磨设备的设计 　　图4是粉磨设备流程图。物料通过空气锁风阀喂入磨机，所需要的气流从磨机下部进入磨机。空气通过磨盘边缘附近的喷嘴环并将物料向上携带进入选粉机。通过磨机的气流由系统风机导入。粉磨后的物料在通过高效选粉机的旋转笼之后离开磨机，选粉机与磨机成为一体。产品由磨机后面的收尘器收集下来并送入储库，以便进入后面的工序。根据实际应用，收尘器可由旋风筒代替（见图5）。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图4 粉磨系统 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 图5 装有旋风筒和空气再循环装置的粉磨系统 　　图4中的流程是开路循环。如果需要可以安装成闭路循环，以保证磨机出口的温度控制（见图5），此外还可以在磨内进行烘干。在这种情况下，可将热气体引入流程以提供烘干热源。5．采用莱歇磨进行矿物加工 　　实验设备测试