篦冷机液压系统培训资料.doc

篦冷机液压系统 北京鸿凯基业液压机电有限责任公司 2012年01月08号  目 录 安装规范 管道安装 ……………………………………… 液压站试车……………………………………… 原理解析 主要技术参数…………………………………… 原理概述………………………………………… 图解……………………………………………… 关键零部件 零部件图解……………………………………… 设备维护常识 正常运转时的保养……………………………… 备用泵的切换…………………………………… 故障分析处理 油缸不动作……………………………………… 实际动作次数和理论给定次数不一致………… 总 则 篦冷机液压系统是篦冷机的心脏，为篦冷机提供动力。其使用、维护的好坏直接影响到整个篦冷机甚至整个水泥生产线的运转效率。此手册是用来让用户熟悉篦冷机液压系统并正确的使用该系统。如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生，降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 一．安装规范 1.1.液压系统管道安装冲洗规范： （1）管道安装 首先确定管道的走向和布置，管路的连接必须符合图纸，尤其是A、B腔的管路和油缸的无杆腔和有杆腔的对应。 切割：管子切割的表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切削粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。 弯管：液压系统的管子一般采用冷弯 焊接：必须用氩弧焊焊接或至少用氩弧焊打底，且必需打坡口，焊接处要能耐高压31.5MPa至少30s。施焊前应对坡口及附近宽20mm范围内的内外管壁进行清理，除净其上的油、水、漆、锈及毛刺等。焊接完后要对焊接处内外侧（尤其内侧）进行清理，除静熔渣和大块焊肉。 管夹固定：通常在直管路上，间隔1000MM-2000MM，当管道振动较大或弯曲点过多的情况下，管夹间距尽可能小一些；应有足够的耐压力：是工作压力的1.25-1.5倍。 （2）管道酸洗 在管路安装之后，酸洗之前再一次对照原理图等检查管路的正确走向。然后拆下管子，并把管子浸入酸洗槽中并保持足够的时间。当管子完全清理至近白色金属时，把管子取出放入中和槽中，一段时间后用净水冲洗，最后用压缩空气吹干。吹干后必需马上注满工作介质液压油或在液压油中浸泡，防止二次生锈。 （3）管道循环冲洗 管道酸洗、中和之后要进行冲洗，冲洗一般以循环方式进行。管道应独立进行冲洗，禁止与已清洁的液压设备进行连接。冲洗过程中宜采用变换冲洗方向、振动管路、经常检查、清洗、更换滤芯等方法加强冲洗效果冲洗温度在40-60℃左右进行，冲洗时间不少于10小时。冲洗结束后，应对冲洗液进行检验，清洁度应不低于Nas7级。（注：调试时必须有7级油样检测报告，否则不予开机） 冲洗泵流量：200L/min；冲洗滤芯：10μm；冲洗介质：液压站工作介质；冲洗压力：1.5MPA以上。 （4）管道压力试验 压力试验时，应先作低压循环，并排净系统中的空气。压力试验时的油温应在正常工作油温范围内。试验压力应逐级升高，每升高一级宜稳压至2～3分钟，达到试验压力（为工作压力1.25-1.5倍约31.5MPA）后，持压30s，然后降至工作压力进行全面的检查，以系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久变形为合格。压力试验时如漏油故障需要处理，必须先卸压；如有焊缝需要重焊，必须将该管卸下并在除净油液后方可焊接。压力试验期间不得锤击管道，且在试验区域周围5m范围内不得同时进行明火作业及重噪声作业。 1.2.液压站试车 整体式油站已在制造厂进行性能试验，摆在现场安放平衡，即可连接出油管、回油管、水管等，现场安装完毕后，用滤油车过滤加油，经试运转正常后即可投入工作。在调试时，首先把所有安全阀的压力设定值调到最小（松开），确定好电机转向后，正常启动电机，把A.B腔油路出口的截止阀关闭，然后慢慢旋转溢流阀的调压旋钮，按顺时针方向；同时目光注意仪表盘上相应的压力表，直到表针指到参数表内所提供的数值时锁紧旋钮；此时压力调整完毕，最后停止电机再重复启动几次，待确认压力值设定无误的情况下把所有阀门按正常工作时打开。 注意：注意：开车前应确保管道已经过酸洗和串油，油质已达到NAS1638 7级。开车前应确保经过空载运行，以免载荷过大而损坏主机及液压系统；停车前也应确保篦床上的物料已被卸空。 （1）加油：加油时使用滤油小车，同时应注意不要让外界杂质或水进入油箱内。 （2）全部打开液压泵输入管线的阀门（吸油管路蝶阀），再打开油泵附近压力口的安全进阀（溢流阀）。 （3）电气： 确定电机的运转方向：一般