自主管理演示文稿.ppt

一、选题理由 1、自主管理成果材料总结 1、自主管理成果材料总结 （1）程序正确 （2）工具运用要丰富准确 （3）前后逻辑要严谨 （1）前后版面统一 （2）前后字体、字号统一 （3）前后色彩搭配统一 （4）版面色差对比要鲜明 （5）利用各种手段丰富材料的表现力 （1）注重形象 （2）自信流畅 （3）全面清楚 （4）时间控制 （5）答辩技巧 案例诊断(小组讨论然后作答) 具体案例见附件1 1、活动程序是否符合要求 2、工具运用与数据采集 3、对策表制定的充分性 4、要因分析内容的逻辑性 案例诊断要点 三、自主管理成果总结发布 2、自主管理成果PPT制作 3、自主管理成果现场发布 三、自主管理成果总结发布 2、自主管理成果PPT制作 （1）目标要与问题相对应（2）目标要明确、量化 （3）要说明制定目标依据 设定目标要注意以下三个问题： 目标可行性分析 （1）上级指标必须达到 （2）顾客要求必须满足 （3）与同行业水平对比 （4）历史上曾经的水平 （5）测算能达到的水平 目标设定常用工具 柱状图、折线图 提高电工钢中牌号产品板型合格率达94％ 目标 XX1550冷轧电工钢计算机JK小组 提高1550电工钢中牌号产品板型合格率 案例 部门目标：合格率＞90%。 94％的目标高于部门目标。 目标设定依据（一） 对标显示：国外同类机组同类产品的合格率达90%以上，本机组的设备、人员、环境 等方面等同或优于国外同类机组，目标应能实现。经分析，现合格率81.46%。 目标设定依据（二） 据现状调查数据测算：造成中牌号产品合格率低的A类因素“缓冷段中部压力设定系统存在缺陷” 占81.5％。 100％消除，合格率提高(1-81.46%)*81.5%=15% 解决85%，合格率提高15%×85%＝12.75% 按此估算，合格率：81.46% + 12.75%=94.21% 结论：94％的目标值可以达到。 （不合格率） （1）要针对所存在的问题分析原因 （2）分析原因要展示问题的全貌 （4）要正确、恰当地应用统计方法 注意事项 第四步：分析原因 原因分析常用工具 因果图（鱼刺图） 系统图 （树 图） 关联图 （交叉图） 料 法 T91 落料 人 机 外协工经验不足 料长、表面光滑 吊运支数多 吸附位置不准 确认不够 未二次确认 无专人监护 习惯性违章 快速打反击 磁盘电流不稳 吸重能力低 吊运路线不熟 超过10米 原因分析 案例1：降低T91调运落料次数 底板错位 操作台控制按钮与基准远 操作工未经 技能培训 垫木制作偏差 手工制作木架 不精确 运输链跑偏 垫木来料未按标准验收 纵向靠山 无标尺 垫木来料 偏差 传动装置 动力不足 马达输送 功率低 无固定 测量工具 运输链调节 不到位 驼峰与鞍座中心位置偏差 未及时调节 运输链 案例2：提高冷轧板包装合格率 步骤 (1) 把因果图、系统图或关联图中的 未端因素收集起来； (2) 在末端因素中看看是否有不可抗拒 的因素； (3) 对末端因素逐条确认，以找出真正 影响问题的主要原因。 第五步：要因确认 要因确认常用的方法： (1) 现场验证； (2) 现场测试、测量 (3) 调查、分析 否 通过吊运过程验证，电流保证在28A以上 联系电气方对421#、422#确认 磁盘电流不稳 否 磁盘电磁吸力较原来提高80%以上，安全系数保证在2倍，确保了吊运安全可靠 对磁盘吸重能力技改 吸重能力低 是 由于作业方式不同，安全确认不到位影响吊运准确率，造成位置不当，发生落料 作业中进行检查、统计 无专人监护 是 从事故分析和平时作业检查中发现90%存在打反击，直接影响吊运安全 现场跟踪、检查统计 快速打反击 否 现场多次吊运熟知剥皮坯运行路线、吊运方式，熟知率100%， 对二名操作工现场跟踪检查 吊运方式不熟练 结论 验证结果 验证方法 末端因素 要因论证 降低T91调运落料次数 否 由于供货标准要求，客观存在，无法控制 实物测量 料长超过10米 否 经过班前安全提示、作业中巡检，每月预警单为零，100%做到确认 作业预警单 未二次确认 否 根据行车应知、应会培训、考核，吸附准确率达100% 吊运跟踪统计 吸附位置不准 是 6支吊运达到吸重最大能力，存在安全隐患，而且182mm*6=1092mm，接近磁盘1100mm最大宽度，发生事故率90%以上 吊运支数单重、吸附面积统计 吊运支数多 结论 验证结果 验证方法 末端因素 结论： 快速打反击 无专人监护 吊运支数多 是主要原因 步骤：