CFG桩三级技术交底.doc

CFG桩施工技术交底 单位工程名称：121+000-129+020路基工程 编号：QRCJⅢ-Ⅱ-LJ-JSJD-3-001 工程 项目 路基工程 工程 部位 路基工程 接受 班组 工程 数量 进度 要求 验收标准及 质量要求 一、主要工程量 本段路基基底采用CFG桩加固处理，CFG桩桩身强度为C25，桩径0.4m，桩间距2.0m，正方形布置。CFG桩总数为3503根，具体情况如下表： 序号 起止里程 桩长(m) 数量(根） 长度（m） 1 DK120+862.94-DK120+910.94 5.2 475 2470 2 DK121+400.00-DK121+520.00 5.5 958 5269 3 DK121+750.00-DK121+860.00 4.2 931 3935 4 DK122+350.00-DK122+404.00 7.0 504 3528 5 DK125+597.00-DK125+690.00 6.5 635 4127.5 二、质量标准 1、施工前场地内挖除地表植物根系并将场地整平，整平标高=设计桩顶标高+0.5m,地表碾压至K30≥60Mpa/m。 2、CFG桩施工质量标准 1）桩位允许偏差： 0～50mm、桩身倾斜不大于1%、桩体有效直径不小于40cm。 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法 序号 检验项目 允许偏差 检验数量 检验方法 1 桩位（纵横向） 50mm 按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根 测量 2 桩体垂直度 1% 经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度 3 桩体有效直径 不小于40cm 开挖50～100cm深后，钢尺丈量 4 桩顶高程 ±50mm 仪器测量 工艺流程及施工先后顺序 三、工艺流程 CFG桩施工工艺流程图 四、施工先后顺序 路堤加固主要CFG桩长螺旋钻管内泵内混合料灌注进行加固施工，CFG桩施工时合理安排打桩顺序，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。遵循从中心向外推进施工。对于一侧靠近既有线的场地，宜从毗邻既有线的一侧开始施工，并用静压法施工，避免对既有线产生影响。 正式施工时必须选择具有代表性地段进行成桩工艺性试验，以确定混合料施工配合比和坍落度、搅拌时间、拔管速度、振动沉管桩机的终孔电流等工艺参数。施工顺序如下： 清表→机械碾压→测量放样→桩机就位→桩位复测→成桩。 工艺细则及操作要点 五、操作要求 1、测量放线 施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用木筷插入地下并用白灰标示，桩位偏差小于50mm，并注意对桩位的保护。 2、钻机就位 设备就位前根据轴线、周围桩和护桩的位置仔细复合需施工的桩位，保证桩位准确；设备就位后利用钻机自身的调平装置和仪表调平塔身导杆，先利用钻机的对中系统调平钻机的位置，再用三脚架吊垂球线检查，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度允许偏差不大于1%，桩位允许偏差不大于5cm。钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处用红油漆做醒目标识，经常检查地面标高，适时调整钻机的钻进深度，作为施工时控制桩长的依据。 3、钻进至设计深度 钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头接触地面时，启动马达钻进。钻进时匀速钻进，避免形成螺旋孔，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或下有持力层难钻时放慢进尺。钻头钻进直至到达设计底标高，钻进速度初步控制在每分钟0.62m～0.81m/min左右，每根桩钻孔时间18min左右，并做好钻进过程中的记录。 4、停钻 CFG桩成孔达到设计桩底标高后，停止钻进。 5、泵送混合料 先将钻杆芯管充满混合料，指挥人员观察钻杆的排气孔附近已经有混凝土后，开始均匀缓慢向上拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速率与混合料的泵送能力相协调，且保证均速拔起，成桩过程连续进行。灌注成桩完成后，用彩旗进行围护，终凝后用土体掩盖养护。施工桩顶高程要高出设计桩顶标高不少于50cm,桩体有效直径不小于40cm。 6、边泵边均匀拔钻至桩顶 1）提钻 长螺旋钻机采用静止提拔，拔管速率按试桩工艺性试验确定的参数控制，正常的拔管速率控制在2.0～3.0米／分钟，施工中保证匀速连续提拔，严禁出现超速拔管，在施工时做好记录，避免形成螺旋孔，成孔至设计深度，确保桩端进入持力层满足设计要求，遇淤泥或淤泥质土，拔管速度适当缓慢。 2）成桩 桩顶标高宜高出设计标高桩顶标高不少于50cm; 以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，检查管道是否顺畅稳固；CFG桩件施工中，每台班均制作检查试件，施工前用水泥砂浆湿润管路。成桩后桩顶采用湿粘土封顶。施工过程中认真记录成桩的各个参数，如与工艺性试验存在偏差，报现场技术员，每台班留取试件1组。 3）开挖及桩头处理 CFG桩施工完毕，