夹层橡胶隔震支座施工工法.doc

夹层橡胶隔震支座施工工法 前言 近年来，随着地壳活动日益活跃，地震以及地震引起的自然灾害在世界各地频繁发生，给国家和人民财产造成了极大的损失。汶川大地震以来，我国将抗震加固设计与施工技术的研究提到一个很高的重视程度。相比日本抗震设计做的比较好的国家，我国属于森林资源匮乏和人口众多的国家，完全采用日本木制结构抗震设计和施工的可能性不大。面对我国建筑结构类型的发展趋势，保障公共建筑尤其是学校、医院以及民用住宅的抗震质量，提高砖混结构、框架结构等建筑结构类型的抗震性能，是建筑业未来很长一段时间的研究课题。“防患于未然”，抗震首先要隔震。2001年，我公司通过在山西部分建筑物中应用夹层橡胶隔震垫施工技术，总结了一套《夹层橡胶隔震垫施工工法》（YJGF51-2002），获得国家级工法。2009年，该技术持续在汶川第一幼儿园、北京部分中小学抗震加固改造中应用，在原来夹层橡胶隔震垫尺寸的基础上发展成为体量更大的夹层橡胶隔震支座施工技术。2010年12月4日，经山西省建设厅组织专家委员会鉴定，我们总结的夹层橡胶隔震垫（支座）关键施工技术已达到国内领先水平。为此，我们总结出《夹层橡胶隔震支座施工工法》作为此次国家级工法（升级版）的申报。 2.工法特点 2.0.1 施工工艺简单、易操作，便于施工质量控制。 2.0.2 隔震装置维护简单，耐久性和抗老化性可达70 年，装置安全、可靠。 2.0.3 隔震装置具有稳定的弹性复位功能，地震后能自动复位。 2.0.4 在基础中加入隔震支座设计的建筑物抗震性能明显提高，性价比合理。 3.适用范围 3.0.1 适用于地震设防烈度为8～10度的新建工业与民用建筑。 3.0.2 适用于为提高抗震等级而进行的加固改造建筑工程。 4.工艺原理 4.1夹层橡胶隔震支座结构 夹层橡胶隔震支座，是由薄橡胶片与钢板相互交错迭置数层整体硫化形成。夹层橡胶隔震支座 是由橡胶垫、上（下）连接板、连接螺栓、上（下）预埋钢架组成。（如图4.1-1和4.1-2），其中，橡胶垫是夹层橡胶隔震层的核心构件，主要是靠它来隔震。为了与上（下）连接钢板的连接，在橡胶垫的上下表面都粘有封板，封板上有螺孔与连接板连接。 图4.1-1夹层橡胶垫构造图 4.2夹层橡胶隔震支座抗震原理 在基础加入隔震支座设计目的是通过在下部结构与上部结构之间设置隔震层来改变结构整体的动力特性。一般地震的振动周期大多在0.1～１秒之间，隔震支座因水平刚度较小，可延长上部结构的周期至3 秒以上，使建筑物因地震而产生的加速度反应大量减小，从而达到保护建筑结构物的目的。在地震作用下，橡胶片产生弹性变形，通过弹性位移吸收地震作用力，隔震支座中的钢板层对橡胶层竖向变形起约束作用，使支座具有很高的竖向承载能力，同时又不影响橡胶的水平柔性，使其有良好的水平变形能力和复位能力，从而提高建筑物的抗震能力。 4.3夹层橡胶隔震施工工艺原理 通过上、下埋板把隔震支座与上、下结构进行连接，将结构本身的重力及地震应力进行传递，从而发挥隔震支座在结构体系中的作用。同时隔震支座预埋板安装平整度须按要求控制在3‰以内，从而确保：隔震支座顶部结构不发生不均匀竖向变形；隔震支座顶部结构不产生爬坡或滑坡现象，影响隔震效果；隔震支座的竖向荷载不发生改变，产生附加弯矩；下部结构支承构件不出现附加水平效应。 5.施工工艺流程及操作要点 5.1施工工艺流程 5.2操作要点 5.2.1施工准备 （1）编制橡胶隔震支座施工方案，并对操作人员进行详细的技术交底。 （2）检查所有进场橡胶隔震构件的合格证，复核其规格、型号。 （3）底部基础混凝土预留下埋板锚筋高度不浇筑；预留部分钢筋拉筋待下埋板安装后再行安装。 5.2.2 放线定位 按设计图纸，在基础上放出轴线、控制线位置。 5.2.3 安装下埋板 利用起重设备将预埋板吊运并放置至设计部位；在可调螺栓对应位置放置垫块。（图5.3.3） 图5.2.3 安装下埋板 5.2.4 下埋板位置校正、固定 根据所放轴线及控制线，调整下埋板位置，偏差不得大于5mm；调节可调螺栓，使下埋板位于同一水平面，并且埋板水平度不得大于3‰，水平度利用高精度水平尺在双向同时进行检查；用直径不小于14 的短钢筋将下埋板锚筋与基础竖向主筋焊接固定；在埋板固定牢固后旋转可调螺栓，取出垫块。将螺栓连接孔用胶带贴严实，防止混凝土进入。（图5.2.4） 图5.2.4 下埋板位置校正固定 5.2.5 支设模板、浇筑基础混凝土 （1）安装基础拉筋，支设模板；从下埋板中心孔及模板边缘处浇筑混凝土；混凝土标号不得小于C30，且宜选用微膨胀混凝土；为了确保预埋钢板的位置不变，在浇混凝土时，先往板两端浇，初步固定了其位置后，再往板下面浇，板下面分二次浇捣，人员应在架空跳板上进行操作，不得直接站在下